把铜坯融化成铜水，倒入固定的模具中，凝固后成为纤细的铜管，通过系统的工艺处理后，再把铜管出售给格力、海尔等知名空调生产企业，这就是位于江津双福工业园的龙煜精密铜管公司的主要生产流程。 KDODUohC
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而对于32岁的公司成型工段长胡庭铭来说，这一生产流程给予他的是充分的“创新空间”。 YA vO V-L
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2007年，胡庭铭从西南交大毕业来到龙煜公司。此时，公司年产能只有4000吨，但订单量在5300吨左右，面对丰富的市场“蛋糕”却无力“下嘴”，公司上下急得火烧火燎。 18xT2f
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增加新的生产线吧，动辄数千万元投资不说，万一市场回落，设备岂不是要闲置？唯一的办法，是对现有设备进行改进，提高产量。 quPNwNy
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现有设备如何改进？初进公司的胡庭铭找到领导，要求让自己试一试。 Qg\{d)X[N
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在铜铸造行业，提高现有设备生产效率，一直是个老大难问题：一是磨具的寿命太短，二是金属拉伸的速度太慢。 l6wN&JHTh
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当时，胡庭铭自认为已经找到了解决之道——依照在大学期间从某核心学术期刊上看到的方法，只需要在铜水和模具之间充氮气，问题便可迎刃而解。 g]hTz)8fF
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可当真正站在火热的铜水面前，胡庭铭立即傻眼了：该加入多大剂量的氮气？从什么地方加入？要不要压力？如何才能避免氮气在铜体中形成气泡？对于这些与之相关的基本参数，他十分茫然。 vCB0 x:/
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胡庭铭转身向业界前辈求助，得到的消息却更令人沮丧：加氮气的方法在理论上存在了数十年，生产实践中却从来没有真正成功过。 W".: 1ov#B
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开弓没有回头箭。胡庭铭开始夜以继日地守在生产线上，将所涉及的上百个参数，挨个试上一遍。这是一件异常艰苦的工作，氮气的流量、压力、加入时间和加入位置，即便每一个单项的指标获得最佳效果，但纳入流水作业后，它们之间也可能会出现冲突，整个参数体系就需要推倒重来。 uFzvb0O`O
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功夫不负有心人，前后花了7个月时间，报废掉了80多套模具，胡庭铭终于在多组数据之间建立起最佳的匹配关系，使模具的使用时间达到100个小时以上，比行业平均水平高出10倍以上。 &u@<0 1=
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与此同时，胡庭铭经过上百次试验，最终通过“急速拉出、急速退回”的方法，找到了金属拉伸最佳的速度和节奏，让生产效率提高了1/3。 drr n&y
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解决了上述两大行业难题，龙煜公司在没有添置新设备的情况下，产能却大幅提高，目前最高年产量达到5800吨，比改进前提高4成以上。 AP8YY8,
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“聚是一团火，散是满天星”。战斗在生产一线的党员胡庭铭深深的明白这个道理。 }?0At<(d
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自2013年担任成型工段长以来，胡庭铭不仅全身心投入生产创新的热潮，还充分发挥党员先锋模范作用，影响和带动团队共同进步。 =/J{>S>(i
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在他的带领下，成型工段已先后产生公司“金牌员工”15人，10名员工都有了自己的“工作法”和“绝活”。成型工段产品成品率从96%稳定提高到98%。其经验很快在公司其他工段进行推广。 *}hx9:9\B
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爱岗敬业、争创一流，胡庭铭走在前头；勇于担当、善于攻坚，胡庭铭挺身而出；扶贫助弱、奉献爱心，胡庭铭从不落下……在龙煜铜管公司，流传着许多胡庭铭的佳话：每月拿出固定的一部分工资资助贫困工友的农村孩子上学已持续4年；技术攻坚时期他忍着39.8度的高烧苦战通宵；哪个队友遇上困难临时撤退他二话不说立即顶上；爷爷去世出殡他只匆忙回去看了一眼便转身赶赴车间，他和妻子的新婚假期全部贡献在试验场…… EmUA 38
来源：江津网
