井越深、修井成本越高，是当今修井市场的特点之一。以新疆油田为代表，这里平均井深超过2500米的井小修次数超过大半。这导致修井成本大幅上升。另外，随着能源价格的攀升，修井机燃料费占修井总成本的比例越来越高，采用柴油作为燃料的修井机比例已达到90%。寻求深井修井机替代燃料或是降低燃耗，成为企业降低修井成本、增加效益的关注点。
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制度责任到位
由新疆油田工程技术各分公司主管领导主抓，生产办公室管理人员认真梳理管理环节，完善分公司油料使用与管理制度。生产办和基层井队签订了责任状，根据工作量将油耗指标分解到各井队，再分解到单月，进行日核实、周分析控制，堵塞油料管理工作中的漏洞、使各井队管理人员增强油料使用和管控责任意识。
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抓好油料动态管控环节
每天利用晨会、晚会核实井队当日生产工作量和车辆设备加油动态，重点关注井队当日工作量与油料使用异常情况，解决现场油料使用存在的问题。
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强化现场油料使用和管理环节
为了加强各小队油料管理人员的责任心，生产办人员每周根据井队作业井施工状况，上井跟班核查验证现场油料使用和管理情况。对单标油耗高出现异常的井队，依据油料管理责任书中对各级油料管理人员、设备加油操作者的职责，进行现场油料使用资料单据的核查。通过对油料管理每个环节进行逐一剖析，强化了现场油料管理的责任心，确保油料从源头上就得以控制。
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智能手段实施跟踪
利用公司生产微信圈，对各井队现场加油的过程执行数字化管理，落实油料管控。加油前、加油后，当班干部必须将加油单放置加油表数字上方拍照后当时上传公司生产协调微信群，接受各部门监督。分公司管理人员针对当天上传的加油照片及时校对验证加油的真实准确性，纳入台账管理，使井队现场加油资料具有可追溯性。
