【企业发展实录】 编者按 从35年前打破“综采不过江”的断言那一刻起，松藻煤电公司就坚定了依靠科技振兴企业的信心和决心。多年来，他们不断探索，孜孜不倦进行科技
创新，不但解决了世界性开采技术难题，采煤工艺也发生了质的变化，从机械化采煤到自动化运输，进而实现了智能化控制、信息化
管理。如今，松藻煤电公司用人从最高时期的近30000人减少到现在的10532人，产量反而增加200多万吨，科技在改变着传统工艺的同时，也给重庆松藻煤电公司注入了无限生机。
机械化采煤 自动化控制 智能化管理
创新引擎驱动松藻煤电26载持续健康发展
■南风 明剑
7月21日，笔者从松藻煤电公司2017年上半年
经济运行分析会获悉，让该公司愁眉不展的煤炭板块，终于扭亏为盈展现出了勃勃生机。“今年的经营工作呈现这样的良好态势，尽管说与煤炭去产能后供需平衡、煤价回暖有密切关系，但最重要的还在于公司科技兴企战略的实施。不然商机再多，企业没有弹性生产的空间，肯定也难有作为”。松藻煤电公司董事长、党委书记李庆中在会上的客观分析，一语中的道出了依靠科技推动发展的重要性。对此，生活在大山深处的松藻人更是感受至深。
机械化采煤 曲折的道路尽显风光 从放炮落煤、人工推车的原始开采到高档普采，松藻人一步一个脚印探索前行。1982年，他们打破 “综采不过江”的专家断言，在长江以南的打通一矿，率先实现综合机械化采煤。那一年，松藻沸腾了，面对曾经质疑的眼光，松藻人用事实证明了自己。
从那以后，松藻人更坚定了依靠科技振兴企业的信心和决心，坚持每年投入大量资金用于采掘工艺改进、抽放系统改造和设备换代升级，推动矿井的机械化程度不断提高。目前，综合采煤机械化程度已达92.73％，掘进装载机械化程度达97％。这不仅有效降低了生产成本，提高了劳动效率，而且使矿井的
安全保障能力得到显著增强。
资料显示，在历史上用人最多的1991年，松藻煤电公司27532人生产原煤才300万吨；而2016年，全公司10830人生产原煤536万吨。两项比较，用人减少16702人，产能反而增加了236万吨，人均产煤从100吨提升到近500吨，机械化程度较高的石壕煤矿2016年人均产煤近800吨。今年1-6月，全公司10532人产煤246.9万吨，比上年同期减亏增利1.8亿元。
事实上，尝到甜头的松藻人从来就没有停止过探索的步伐。经过6年的探索实践，2016年9月14日，“急倾斜薄煤层综采技术”，通过由中科院院士宋振骐、
中国地质大学教授李砚耕等7位专家组成的鉴定组的鉴定。鉴定组认为，这一解决世界性难题的技术工艺合理，装备运行可靠，经济社会效益突出，不仅改变了急倾斜煤矿的生存命运，更为我国煤矿机械化发展做出了重大贡献，该技术整体效果达到了国际领先水平。
但松藻人并不满足，他们把目光投向了更高的目标：在打通一矿尝试部署首块无人或少人作业的综合机械化采煤工作面、与科研单位合作研发制造全岩小断面盾构机、在渝阳煤矿试用掘锚护一体机等。用李庆中的话说：“要干就要有敢于担当，争创一流的信心和决心。”
自动化控制 腾飞的翅膀再生内力 “启动1#转载皮带、停止3#水泵作业……”在松藻煤电公司所属石壕煤矿的自动化控制中心，随着指令的下达，不同的工作场景在ＬＥＤ显示屏上切换着，仿佛就在现场操作一般。
皮带有没有跑偏、水泵运行正常与否、机柜跳匣合上没有……近年来，松藻煤电公司通过升级改造，下属5对矿井的煤炭运输、瓦斯监测、机房硐室以及地面单位的配电系统、设备运转和数控机器操作等，不仅全部实行了自动化运行，而且还实现了集中控制。同时，投入1200万元完善了OA办公、财务管理、物资供应、人力资源等信息化系统，实施机修、物资供应等业务专业化整合，有效提升了企业管理效能。
“通过推进自动化建设，实现了具备条件的机电设备和系统无人值守，优化了人力资源配置。特别是近4年，我们先后投入上亿元资金实现了皮带运输连续化、监测监控智能化等工业自动化控制升级改造，减少用工1262人，年减少工资性支出近亿元。同时，
职工劳动强度明显减轻，矿井安全可控性明显增强。”松藻煤电公司总经理李宗福说。
作为西南地区瓦斯富集、水害严重、顶板破碎、火患突出的煤炭企业，安全威胁特别大。但不畏艰险的松藻人，坚持采取课题攻关、产学研结合、全员创新等多种方式加强瓦斯治理。并与中煤科工集团重庆研究院、重庆大学等单位合作，先后完成了瓦斯液化工业试验、煤矿采动区煤层气抽采利用研究、水力压裂扩展范围研究、严重突出矿井煤层群开采煤与瓦斯突出综合预警技术研究及应用等项目研究，不仅取得了17项国家专利，重要的是基本解决了瓦斯对生存发展的瓶颈制约，并在2014年首次实现安全生产零死亡目标，创造了1958年建矿以来最好的安全纪录，这在南方深部开采的矿井中实属不易。
除此外，该公司还立足现实，从掘进、机电、通风、地测、安全、信息等专业入手，依靠科技合力攻关，使矿井主运、供电、排水、安全信息管理与分析和瓦斯监测监控等系统，全部实现自动化控制、智能化管理。这不仅改善了现场作业
环境，加强了环节控制，而且保持了安全形势的持续好转。
“虽然煤矿自动化建设成效明显，但自动化水平还不高。”2016年，重庆能源集团在松藻煤电公司石壕煤矿组织召开“四化”建设现场会，明智的松藻人非常清楚，自动监测监控、自动分析预警、远程控制作业、系统集中控制系统等，与国内先进煤炭企业相比还存在差距，还有很大提升空间。特别是矿井原煤生产实现无人化或少人化，还有很长的路要走；机电运输点多面广、战线过长、瓦斯抽采还存在技术瓶颈等制约企业安全高效发展的诸多问题，还有待在更高层面、更深层次进行探索实践。
智能化管理 嬗变的模式潜力无穷 走进松藻煤电公司渝阳煤矿自动化办公控制中心，首先映入眼帘的是整齐排放的电脑显示器。“监测系统中这个数据怎一氧化碳以及风流等气体指标及时捕捉并传输到控制中心进行自动分析处理。如果指标异常就会变色，红色表示预警，说明生产现场有指标变化需要重点监测；黄色表示危险，必须立即停止作业采取措施排除隐患。”工作人员解释。
自动化的系统监测，智能化的数据分析。这些现代科技手段不仅使事故可防可控变成现实，而且减少了大量劳动用工。据了解，以前松藻煤电公司每个矿井都有庞大的瓦斯检测队伍，现在将职能划归到自动化控制中心后，用工减少三分之二以上，且劳动效率和检测准确性大幅提高。在此基础上，除特殊工程和重点区域派专人盯守外，日常管理以巡查为主。
此外，松藻煤电公司还坚持依靠科技促转型升级的发展思路，投资数十亿元修建了162万千瓦的燃煤发电机组、2.65万千瓦的瓦斯发电机组，投入上千万元资金建成了井下机房硐室、皮带转载可视化系统和包括人员定位、隐患录入、整改、复查验收等安全信息化管理系统。
据松藻煤电公司技术负责人介绍，该公司现有生产矿井全部建立了安全监控系统、人员定位系统、瓦斯实时监测监控系统。这些系统具备远程控制功能，实现了无人值守和自动化作业，使企业逐步从信息技术单项应用向系统集成、智能化管理推进，从辅助管理向引领管理模式创新、优化资源配置、提高经营决策水平、提高安全保障能力发展。
“虽然信息化建设已经初显成效，但信息化整体水平仍不高，还有很大提升空间。”李庆中认为：“从表面上看，公司所属矿井虽然都建立完善了相应的信息管理系统，但还不能综合考虑或分析到如巷道、硐室、煤岩层等地质因素，还不能安全高效解决采矿设计、通风防尘、防治水等专业的信息共享问题，集成共享、智能化程度还较低，需要加大投入进一步升级改造。”
“尤其是在煤炭行业已经进入需求增速放缓、过剩产能消化、环境约束强化、结构调整攻坚的特殊时期，依靠科技推动发展既是一项基础性工作，也是一项长期的、复杂的、系统的工程，更是煤炭企业安全高效发展的必然选择。我们不能因当前企业经营困难，错过煤炭行业变革发展的历史机遇。”面对新形势，该公司再次明确了未来五年的目标，力争在“十三五”期间通过走资源消耗少、经济效益好、科技进步和人力资源优势得到充分发挥的内涵式、规模化、集约化、智能化的可持续发展道路，把公司打造成为重庆乃至西部地区一流的煤电一体化大型综合企业。
图1：机器人焊接技术的应用，既提高了焊接的可靠性，也降低了
员工的劳动强度。刘君 摄
图2：急倾斜综采设备在地面进行组装测试。张登泽 摄
图3：无人值守的井下机房硐室给人以耳目一新：煤矿不再是“黑大粗”。蒲德贵 摄
图4：原煤生产单位自动化控制中心。蒲德贵 摄
