“去年，苯乙烯车间管理是全公司的标杆，王少谦主任又被评了公司‘劳动劳模’，车间的‘三会六表’等三基管理工作经验得到了集团公司领导的充分肯定和推广，这就是模范的标准，这就是公司需要的责任典范！”近日，茂名石化公司党委书记丘仲宜慰问苯乙烯车间员工时这样称赞该车间的“掌舵人”王少谦主任。 0c7&J?"wE
谈起王少谦，大伙儿都对他有一个“凶巴巴”的印象，自1993年来到苯乙烯车间，经过20多年的蹉跎岁月，他一步步走过了外操、主操、班长、工艺员、副主任、主任的“阶梯”，从毛头小伙子变成了车间的“带头大哥”。王少谦做事一股劲干到底的风格，让跟着他一起从风雨中走来的苯乙烯兄弟们，给他起了一个“老黄牛”的外号，虽然听起来很粗鲁，但是却非常逼真地展现出王少谦对待工作一丝不苟的态度和攻坚克难的韧劲。 u iE9#G
兄弟们的健康需要保证 \p@,+ -gX
“如今的苯乙烯现场环境与以前比，绝对是天壤之。以前一到刮东北风的时候，整个厂区都知道是‘臭名昭著’的苯乙烯车间传来的！而现在已经再也闻不到那种气味了。”隔壁车间的师傅这样和我说着对苯乙烯车间的印象。 ahS*YeS7
“原来自己所在的车间还有那么一段‘令人唾弃’的历史啊！” }PyAmh$@
当年，这也是一直困扰王少谦的一个难题，“被人戳着脊梁骨” 评价的滋味真是难受啊！“兄弟们的生命安全、身体健康是最需要保证的！”王少谦在心里暗下决心，并付之于行动。 >}O1lsjW:z
痛定思痛后，王少谦带领工艺、设备、安全专业组成“除臭攻关小组”，对现场臭气源展开攻关整改，这几年，他们先后采取了机泵密封液倒空线改造实现了密封液的密闭倒空、罐区氮封精细化调节消除了罐区异味、装置雨水池清污分流改造实现了后期雨水清洁分流等措施，现场环境大大改善。 X'jEI{1w
去年，王少谦再接再厉，深入开展“同吃饭、同学习、同劳动”的“三同时”特色党建活动，并充分吸取职工在“三同时”过程中提出的建议，在现场改造了2台气体排放吸附器，原来就地放空的气体，现在要经过活性炭吸附后才能排放，从此，萦绕在现场多年挥之不散的臭气消失了。 0V}vVAa(B
“这几年没干出很大的成绩，但是现场臭气源的消失是我在工作中最有自豪感的事！”提起“环保事业”，王少谦谦虚地说。 %nOBs ln
今年以来，王少谦针对装置日益老化和因多年腐蚀引起的设备、管线穿孔滴漏等现实问题，又组织全体员工在整个装置区域内开展“滚动查漏消漏”活动，即查即改，一处不留。截至目前，苯乙烯车间已经查出并整改大大小小的漏点共180多项，为打造2017年无异味装置打下了坚定的基础。 HC4ad0Gs+{
一切事都要让步于安全 >}u?{_s *0
“不管你是谁，只要是在苯乙烯装置的现场存在制造‘三违’的人员，我发现后会立即进行考核并逐出现场整改，任何人没有情面可讲，也没有必要讲！”苯乙烯车间施工现场，王少谦经常掷地有声地警醒现场施工人员。 ,A
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“这个主任真厉害，一说起话来嗓门高脸也黑，这么严肃，我们还是规规矩矩的吧，毕竟人家也是为了我们的生命健康能有保障啊！”施工人员面面相觑地小声交流，但施工结束后无不感激这个黑脸主任对他们的保护。 jfqWcX.X=
王少谦坚持以人为本做安全管理，他要求安全专业严格抓好直接作业环节的安全管理，加大考核力度，做到“情愿考核挨职工骂，不愿纵容听家属哭”，对现场监督实行班组确认、负责人确认、安全员确认、安全总监确认的“四级确认”监督模式，确保现场直接作业环节的安全。 XT~JP
他还要求将车间的HSE文化管理建设融入所有工作的过程之中。为了一切工作皆有HSE管理，定期召开HSE专题会议，讨论、分析、布置装置的各项HSE工作及现状，并制定工作思路和落实工作开展，针对装置现场的施工作业进行HSE管理，全过程管理好每一项作业，确保现场作业安全。 ;b
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“没有安全就没有效益，一切效益的创造都源于安全生产的积累，任何人、任何时候、任何情况下，都不要触碰我们公司出台的十大‘救命法则’，一切工作都要让步于安全！”这是王少谦嘴边经常挂着的一句话，他认为安全就是要一直千叮咛万嘱咐。 XOgX0cRC4
效益最大化做一流标杆
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“要保持我们规模小、设备老的装置能始终处于国内前茅的位置，我们必须走精细之路，以创先争优、比学赶超等活动为发展契机，不断优化指标，创造出更大的效益！” 王少谦在车间传达去年公司两级职代会精神时这样说道。 .XUR I#b
面对国内苯乙烯装置如雨后春笋，各地相继建成了规模更大、技术更好、效益更高的苯乙烯装置，茂名苯乙烯装置10万吨/年的规模和国内外“新生代”的生产装置比真是相形见绌。 <pYGcVB9V
“我们一定要产量做到最大，节能做到最优！”为了确保装置经济效益最大化，王少谦率领车间骨干定下了两个“小目标”。 U`:#+8h-}
为做大装置产品总量，他们通过对乙烯压缩机进行技术改造，成功提高了乙烯压缩机的负荷，每年增产乙苯产品2万吨，使装置的产能由设计10万吨/年提高至12万吨/年，大大提高了装置的创效能力。 5:CC\!&QBV
为了在提高产品总量的同时降低消耗，再创效益，王少谦成立“优化突击队”，带领车间技术骨干实施了多项节能优化项目，其中通过降低苯乙烯比零成本节约高压蒸汽消耗、降低苯塔回流比零成本降低高压蒸汽消耗、延长烷基化催化剂再生周期等五个项目，荣获了公司 “五小”创新成果称号。 ^ 67P(h
2016年，苯乙烯装置综合能耗指标在中石化同类行业竞赛中夺取“十五连冠”之衔，王少谦被评选为2016年度茂名石化“劳动模范”。（李传旭） LD_a J^(d
