难忘的23小时抢修
赵明阳/口述 高常月 王莹/整理
“燕化人骨子里就有攻坚克难的基因，我们的同事曾经用12天建起了一座熔喷布厂房，用23小时完成液压油站安装工作，我们乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂（EVA）装置也可以做到！”在今年7月份召开的中国石化北京燕山分公司有机化工厂党支部书记例会上，我的这番话刚一出口，会场立即响起一片雷鸣般的掌声。
回想起今年1月份反应器液压油站的那次抢修任务，我依然抑制不住内心的激动，师傅们忙碌的场景一帧帧地在眼前闪过。
1 月10 日凌晨1时17分，我们有机厂EVA装置反应器液压油泵P-102RA自停，反应器内压力波动幅度增大。深夜里，这台运行了将近30年的“老核心”设备出现这个问题，着实让我和同事们捏了一把冷汗。
“目前，正值公司百日安全无事故行动期间，装置的稳定运行非常关键。液压泵站P-102R是装置稳定生产的核心设备，运行状态是否正常直接关系到装置能否安全稳定生产。此次中修进行更新施工极有必要！”1月10日下午，伴随着设备厂长郭伟华在装置停工检修会上的话音落地，拉开了液压泵站P-102R更新施工攻坚站序幕。
此次抢修时间紧、任务重、施工难度大，不仅要完成旧设备拆除，新设备安装，还要完成附属管线的改造和油泵的调试工作。面对困难，担任装置党支部书记兼设备主任的我二话没说，就是一个字——干！
1月12日凌晨4时50分，装置刚一停车，装置的专业技术人员及施工单位相关人员迅速赶到，工艺处理、作业票开具、工器具准备等工作随即紧锣密鼓地有序展开。
上午10时，我和施工负责人杨连涛开始对旧设备的地脚螺栓进行现场定位。因为设备老旧，基础资料不足，二次灌浆的混凝土将原来的地脚螺栓全部覆盖，无法从外表面进行精准确定；为了保证后续施工进度，又不能破坏旧基础。怎么办？紧急商讨后，决定在不破坏旧基础的前提下，从局部进行破拆表面的二次灌浆，利用电锤从一个角开始破除，深度不允许超过8厘米，施工必须谨慎进行。经过2个多小时地奋战，我们终于找到第一条地脚螺栓。“牛！太棒啦！”现场立即爆发出一阵欢呼声。接着，我们根据这一条地脚螺栓的安装方式和设备尺寸，顺利、准确地定位了另外3条地脚螺栓的位置。
12时，在现场简单吃过午饭后，我们又投入到拆除设备周围附属管线拆除工作中。正当各项工作有条不紊地进行着时，新的困难又冒了出来。
装置工艺员毛嘉雯对我说：“冷却水管线出入口阀门位置不当，关闭遇到了困难。”
顺着毛嘉雯手指的方向，我不由倒吸了一口冷气，原来冷却水管线的出入口阀门位于管廊和楼板夹层之间，高度不到50厘米。
“我去关闭。”外操人员宋晓东说：“以前安装的时候这条管线是我负责吹扫的，我操作过，情况我熟悉，让我来吧”。他手里拿着管钳，系好安全带，一个人小心翼翼地爬到水线阀门处，趴在管廊上对阀门进行关闭，由于空间狭小，有劲使不上，10多分钟后才将阀门关闭到位。安全下到地面后，他长长舒了一口气。
下午2时30分开始，我们开始对旧设备进行移除；5时左右将旧设备移除完毕。
接下来，我们和施工单位一起重新为新设备安装地脚螺栓。新设备采用的化学锚栓方法对制作过程要求高，必须保证螺栓表面洁净、干燥、无油圬，要用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的浮灰、灰尘与明水，而且要重复操作3次以上，确保孔内清洁。
经过2个多小时，新设备的地脚螺栓安装完毕。
在整个检修过程中，我们EVA装置联合施工单位及电仪专业技术人员组成了攻坚小组，与设备厂家和设计单位及时沟通，逐一化解检修中出现的困难，有力地保障施工进度稳步推进。
晚上9时多，我对现场的同事们拱手致谢，“大家再拼一拼，抓紧时间给新设备配好管线，明早就能开车了，辛苦诸位啦！”
我原以为简单的管线安装，1个多小时就能完成。干起来才发现，由于新旧设备尺寸相差50厘米，冷却水的流向相反，施工难度陡然增大。
我和大家仔细勘察现场、反复思考后，敲定施工方案：切割原有冷却水管线，拆除旧的水管线，按照新设备冷却水流向重新配管。
凌晨零时，配管工作完成。
凌晨2时，新管线试压合格，无漏点。
午夜时分，夜色更浓了。
一股股寒冷的北风吹来，忙碌过后的同事们才感觉到今晚的天气竟然这么冷。
我招呼着同事们，“师傅们辛苦了！大家轮流到室内吃点饭吧，厂里专程给大家准备了夜宵。”
尽管寒风吹在脸上，但是暖意却在大家的心里流淌。
轮流吃过加餐后，同事们又返回现场，对新设备进行调试。
在调试过程中，我发现新设备的调压阀操作方式复杂，不利于油泵压力快速调整，同时短时间内也无法对操作人员进行培训。于是，就利用现有备件，找到与之匹配的操作便捷、稳定调压的替代了新设备的调压阀。
随后，电仪专业人员对新设备进行仪表调校和仪表设备联锁试运行。
凌晨4时，新设备一次投用成功。
时至今日，我已经在有机化工厂工作了15个年头，作为一名基层员工，我将继续扎根基层，履职尽职，用自己的辛勤付出默默守护装置的安稳运行。
图1：赵明阳（中）在液压油泵检修现场
图2：赵明阳在EVA装置检查设备运行状况
图3：赵明阳查看装置低矮处循环水运行
图4：赵明阳（右）检查现场设备连接气密性（张明慧 摄）
