优化工艺调结构 对标挖潜增效益
—达钢钢轧厂高线工段破解成本有方
今年11月，达钢集团公司钢轧厂高线工段通过创新管理，优化工艺设备，调整产品结构，取得了实际成本比比目标成本降低了20.16元/t的突出成绩，与去年同期相比，吨材成本降低了50.48元，为企业创造了较好的效益。如何对标挖潜？如何降本增效？笔者走进高线，对此进行了深入采访。
“产量影响成本，事故影响产量和指标，因此，只要控制住生产事故，一切都控制住了”。工段长杨云超说这番话时语气坚定，信心洋溢在脸上。
高线工段长杨云超介绍道： 作为工段长，在生产管理上的观念是，报废越少，对指标成本才越有利。如何降废减损，提高成材率？举个例子就能明白：钢材成品切头因尾圈大且几何尺寸超标，原来一般情况下少则要剪两三圈，多则4、5圈，有人认为这么小的钢筋，每根钢剪去那么几圈，对成材率不会产生多大影响。但是，我们通过算细账后发现，平均一根钢剪2圈，按中间规格10㎜计算，每支钢剪成品切头就要损耗约3kg，平均月产按6万吨计算，每月要轧29126.2支钢，一个月仅成品切头就是87.4吨，对于成材率的影响约0.02个百分点。工段成立后，对吐丝机夹送辊的夹持时间以及夹持力度大小进行了调整，解决了尾圈大在集卷筒落不下去和内径尺寸偏差等问题后，现在要求螺盘成品切头只允许剪1㎝，轧圆钢时稍多剪一点，这样就可以提高成材率0.02个百分点。
控制成品钢材的二次氧化也是提高成材率的有效途径。原来高线生产一直存在吐丝后二次氧化对成材率的影响，一天下来就要撮两斗斗氧化铁皮。我们召集技术人员从理论上反复推敲后，利用检修时间对控温控轧工艺的控制方法从程序上进行了修改。现在除盘卷头部的几卷钢材有微量的氧化铁皮外，其余部位均没有氧化铁皮。再也没有因控温控轧设备原因产生堆钢，不但保证了钢材性能，而且大大降低了吐丝后的二次氧化以及对机械设备的影响，提升了盘卷的外观质量，在零投入的情况下，实现提升成材率0.01个百分点以上。
观念转变，制度跟进，奖惩机制，是对标挖潜的三大法宝，高线二班班长李光桃对此有较为深刻的认识。
高线二班班长李光桃说：对标挖潜，降本增效，重点要落实在观念转变，提高认识上来，在今年一季度，我们班月平均堆钢4次，加上各方面的工作未做好，连续2个月排序考核居尾，班上全体骨干4月份降薪10%，最高的损失工资600元，最低的也损失了370元。这对骨干及全班员工的思想触动很大，一方面认真总结生产教训，另一方面及时调整工作思路，切实转变观念，将工作重心切实转移到抓指标、重效益的方向上来。在后几个月，我们班通过狠抓员工的操作责任心，坚持标准化作业，落实岗位承包制。生产中要求操作工5～10分钟巡检一次，发现问题及时处理。以前，大家认为轧大一点，钢就跑得快，产量相对也高一些，但是生产中就会出现轧烂导轮的现象，造成堆钢。现在料型控制上，严格执行工艺要求，随时加强工艺抽查，做好记录，为料型控制提供了准确可靠的理论依据，减少了各种生产事故，保证了生产的稳定顺行。
企业管理需要科学严谨的规章制度去规范约束大家的行为。在3#飞剪切头的控制上，以前，由于生产班组害怕堆钢，在切头长度上存在较为突出的随意性，一个切头两三百毫米长，3#飞剪切头甚至更长，为了规范切头剪切长度，在工艺制度上作出一百至三百毫米的规定，要求各班组严格执行不许随意更改。二是在绩效考核上，对于一般违规，工段采取不扣现金，直接考核绩效分，对同一问题的堆钢加大扣分，甚至直接考核大班居尾，这样就促进了大家主动分析问题解决问题，避免或减少了相同问题的重复发生。
完善考核激励机制，充分调动了员工控制堆钢的积极性。工段长杨云超如是说：以前给各班组核定堆钢支数，超出每次扣200元，节约不奖。后来将核定支数由4次降到3次，现在是2.5支，在考核上除责任性堆钢外，变只扣不奖为节约奖200元/支，超出扣100元/支的激励机制，促进了员工控事故、降堆钢的积极性。今年以来，生产上堆钢月平均7次，其中3月、8月只有3次，与考核3次/班相比，节约了5次/月。
调整产品结构，积极开发新产品。自去年以来，高线充分发挥工艺设备优势，坚持生产效益材为目的，在各级大力支持下，先后成功开发出了H08AΦ6.5㎜焊盘钢、各规格细晶粒钢、45#、70#优质碳素钢、Φ6㎜盘螺等新产品，并组织规模化生产，特别是开发细晶粒钢筋和负偏差盘螺后，吨材就可节约成本40元左右，为达钢拓展市场、提高效益增长做出了卓越贡献。（何彪 彭荣）
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