电耗是这样降下来的
2014年，四川达兴能源10万吨焦炉煤气制甲醇装置将吨甲醇电耗降到了892Khw,比2013年降低了10%，其中第四季度的吨甲醇电耗控制在800 Khw左右，比全年平均单耗降低了近100 Khw,在降低甲醇电耗方面为企业创造了288万元的经济效益。电耗降这么多，他们采取了什么节能措施？带着疑问，笔者走访了甲醇装置员工。
在现场，负责甲醇装置设备管理的张琼副工段长介绍道：合成离心式压缩机在甲醇生产中起着重要的作用，是装置主要的关键设备。该机组通过对转化气和制取甲醇后的循环气进行加压（由2.1Mp加压到6.0Mp），将转化气送到合成塔合成甲醇。机组转速高达11560r/min 、负荷重、电耗高，加之机组运行保护装置防踹振调整范围小，在生产中一旦遇到焦炉气和转炉煤气的突然变化，严重影响到机组安全运行。改造前，我们这台机组每小时的电耗高达4800 Kwh，这样一来每吨甲醇的电能消耗高达1044.27 Kwh，导致甲醇成本居高不下，远远达不到最初设计的要求，完全没有体现出装置的经济效益。如何降低电耗？如何进一步降低甲醇生产成本，为企业创效益，成为该工段科技人员头痛的事情。后来，我们针对离心式压缩机电耗高、应对负荷变化范围较窄的状况，本着经济安全运行目的，进一步有效的利用资源和解决甲醇产量低、生产成本高的现状，组织人员进行技术攻关，通过对机组以前的运行状况进行分析和查阅大量资料以及与设备制造单位协调，在去年9月份上旬决定对机组的控制程序进行技术修改。
接着她介绍了技术改造情况，在技术上我们不花一分钱对该机组的部份控制程序进行了改造，一方面通过对程序内防喘振线比例倍率由10.0%调整到5.0%，这样扩大了机组应对外界负荷突然变化的调整范围，便于生产控制调节，以确保机组的安全运行；另一方面对程序内新鲜气流量计公式系数和内循环气流量计公式系数进行修正，修正后的新鲜气流量较之间减少约1/3，循环气流量较之间增加约1/3,减少了压缩机大量气体内部循环，增加了进入合成塔的气量，使甲醇产量有所提高，同时夜减轻了机组因大量气体内循环的负荷，降低了电耗。
走到该装置压缩岗位，当班主操李杰说道：联压机的控制程序改造后，比以前更好操作和控制，现在在低负荷的情况下也能保证机组运行曲线不靠近踹振红线，同时，进入合成塔的气量多了，也提高了甲醇产量。
走进变电所，在其控制屏上，我们看到该机组的电耗在4200Kwh左右波动，调出改造前几个月的运行曲线，其电耗均在4800Kwh左右波动。该装置成本核算员黄书敏笑呵呵地说：“机组在改造前我们吨甲醇的电耗900 Kwh以上，有时高达1000Kwh以上，改造后吨甲醇电耗降到了810Kwh，低的时候降到778Kwh，通过第四季度的生产情况来看，每小时电耗就比以前降低了600Kwh，按现行电价0.6元计算，每小时就节约电费360元，一年下来就节约电费288.0万元以上。同时由于入塔循环气比例增大，每小时增加甲醇产量0.125吨，一年下来就为公司多创效益230万元，这样一来，每年为公司增收518万元以上。
[ 此帖被彭荣在2015-01-14 16:10重新编辑 ]
