山西兰花新材料分公司：给制氢装置加装过滤器，根除程控阀内漏顽疾（图1幅）
■贾波
日前，山西兰花科创新材料分公司环己酮车间对合成气制氢装置进行技术改造，在吸附塔气相出口加装特殊设计的过滤器，根除程控阀内漏引起的工艺波动现象，使合成气的收率大幅提升，年可节约合成气消耗1600万方，节省资金1440万元。该公司合成气制氢装置是一套把氢气纯度为72%左右的原料合成气，提纯到大于99.90%的氢气提纯装置。自原始开车以来，由于吸附塔内的吸附剂粉化比较严重，粉化后的粉末随着气体流入各均压管线后，使程控阀内漏严重，造成产品氢气指标波动，导致合成气制氢装置多次被迫停车，严重影响生产。为解决此项难题，该公司成立了专项攻关小组。经过研究和商讨，小组成员焦栋亮、任国强和技术员来红兵达成一致：在吸附塔上加装过滤器，防止吸附剂流失。由于吸附塔顶部空间小，没有加装过滤器的位置，他们“就地取材”，在吸附塔内的出气管壁开了一排排的小孔，再把不锈钢的铁丝网固定到出气管口和管壁的小孔上，这样既能保证足够的出气量，又能防止吸附剂被带出。然后，攻关小组成员与检修人员一起，将过滤器与吸附塔顶部人孔盖焊接，并加装足量的吸附剂，使过滤器积压固定在塔内，缓解气体高速流动引起的吸附剂粉化，并抑制微量的吸附剂粉末流出吸附塔。短短7天时间，该公司的9台吸附塔过滤器全部加装完成。实行装置改造以来，制氢装置运行稳定，产品氢气指标正常，未出现一起程控阀内漏现象，从而也杜绝了因内漏引发的吸附塔切出和装置停车状况。据悉，改造前解析气氢气含量均值为34.7%，改造后解析气中氢气含量均值为25%，氢气收率从79%提高到86%。通过此次创新技改，氢气的收率提高了8个百分点，按照100%负荷计算，该公司每年可节约原料合成气消耗1600万方，减少合成气原料购买成本1440万元，效益十分显著。
