精益管理让装置达产达标开满开稳

　　中国石化新闻网讯 今年以来，湖北化肥公司围绕2018年实现达产达标，开满开稳的“三步走”战略目标，聚焦价值创造，深化精益管理，通过提升有效生产时间内负荷、优化资产资源配置等措施，提高发展质量和效益。1-7月，公司同比减亏2.21亿元；4月和6月，上市非上市部分实现整体盈利，生产经营企稳向好。 /fcwz5~  
　　精耕细作，提升有效生产时间内负荷 (t"YoWA#m  
　　公司紧盯生产重点，精耕细作，提升有效生产时间内负荷，做大总量盘活存量，努力创造更大价值。 PHB\)/  
　　煤气化装置是生产负荷提升的“龙头”。装置为下游乙二醇、合成氨装置提供原料合成气，存在空分气头先天设计不足、设备老旧故障多等“卡脖子”瓶颈，一头两尾、尾大头小特点明显，抗风险能力差。 *< SU_dAh  
　　为决胜高质量生产，公司领导带队，7大相关专业处室组成稳定运行帮扶工作组，从思想观念、生产管理、设备运行、员工培训等方面，开展精准帮扶。帮扶情况周分析、月总结，建立各类分析机制模板，指导完善绩效考核办法及班组比学赶帮超竞赛，夯实“三基”，提升现场管理和“十大制度”执行力。 #f jX|b  
　　公司持续优化调整，通过精细调节煤气化空分装置压缩机组三段压力、小幅微调高低压板式换热器冷量分配等措施，增产原料气，使空分装置制氧能力创新高，从源头满足下游装置高负荷需求，实现生产系统填平补齐。截至7月底，空分装置氧气产量增加8.26万吨，同比增长35.53%。 3`C3+  
　　针对气化炉煤烧嘴隔焰罩频繁穿孔泄漏影响长周期生产瓶颈，他们大胆创新，变更隔焰罩冷却水流程，提高隔焰罩换热效率及抗波动干扰能力，增加气化炉操作窗口和操作弹性，解决了生产“拦路虎”。改造后，装置运行良好，月平均负荷提高15.42%，为下游乙二醇、合成氨装置量效双升，实现效益最大化夯实了基础。 ~jrU#<'G9  
　　精打细算，挖掘资产资源最大价值 y|2g"J  
　　以最小投入创造最大价值，是精益管理核心。公司坚持价值引领市场导向，全力推进优化运营、挖潜增效等措施，精打细算，挖掘资产资源最大价值。 f|HgLFx  
　　紧盯效益堵点，既抱西瓜，又捡芝麻。在对外蒸汽销售合同中，公司下调交接压力范围下限0.1兆帕，充分回收利用工艺废热，平均每小时增产低压蒸汽15吨。1-7月，公司外销低压蒸汽同比增加59078万吨，不仅带来真金白银，还降低了后续热损失。他们还通过各等级蒸汽梯级使用、乙二醇装置1.8兆帕蒸汽回用动力高加等措施，优化平衡蒸汽系统，消除富裕低压蒸气放空现象。 8mQd*GGu1  
　　针对四套循环水系统负荷不匹配、运行不经济情况，公司则优化调整装置结构，将四套循环水系统整合为三套，停运2台大功率循环水泵，并重新分配系统用户，提高了空分一拖二机组真空度，每小时可降低5吨蒸汽消耗。截止7月底，该优化操作节能降耗逾490万元。 mSvTnd8  
　　公司还结合实际，制定优化运营、技术改造、增收节支、盘活资产等六大类45项挖潜增效措施，明确计算办法、奖励标准、责任单位和目标任务，分解倒推出月度任务指标，并跟踪考核，倒逼各部门和单位打开成本账本，找差距、想办法、定措施，确保颗粒归仓。1-7月，公司实现挖潜增项4598万元。 nG(|7x   
　　精雕细刻，激活提质增效内生动力 Xb07 l3UG  
　　4月，煤气化运行部变换岗位因巡检仪维护不到位漏检，当班班长及一名技术人员被考核，在公司引发热议。 s$=B~l  
　　从考核针对操作人员，到工艺、技术人员一起受罚，重复发生的问题，加倍考核、单位负责人连责。2018年，公司严格劳动、工艺、操作“三大纪律”，狠抓交接班、巡回检查等“十大制度”执行，精准奖励，激活提质增效内生动力。 fjeE.  
　　工艺重问题解决。据生产技术处生产管理高级主管吴睿介绍，今年以来，公司要求工艺检查、交接遗留问题闭环管理，并规定响应处理速度，问题处理事不过夜。对工艺指标管控，公司通过加大考核力度、工艺员每天对照工艺卡片检查等方式，引导各运行部吃透装置成本，及时分析工艺波动，精心操作达产达效。 E rRMiT  
　　管理重服务一线。生产技术部门根据阶段性生产重点、新装置投用开展技术导航。他们制定生产方案、应急预案，及时下发各运行部学习，有针对性开展员工培训和应急演练，提升应急处置能力；以生产函方式，明确操作方案规程，督促落实。仅6月，就下达污水提标改造污水输送切换操作规定等生产函8个。 a}Iz  
　　分配重精准奖励。公司还改变长周期激励打法，只否决造成长周期中断的装置及专业长周期奖，改“一有俱有，一无俱无”为精准奖励，并实行主要装置达标奖、创效奖、特人特薪等，降低固定收入比例，增大浮动部分占比，促进员工聚焦提质增效，严守纪律履职尽责。 D-;43>yi<  

管理重服务一线