来源: 中国石油报 │ 作者: 通讯员 车玉花 f67NWFX
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9月17日,吉林石化染料厂苯酚车间员工精心监盘,发现异丙苯循环泵报警。班组员工内外联动,“揪”出了机封泄漏和泵定位销损坏隐患,规避了易燃液体泄漏和设备损坏停运风险。 ij5g^{_T;8
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当日22时左右,苯酚车间化工三班烃化单元内操付明旭在进行监盘操作时,发现异丙苯循环泵P-013A高液位报警。他马上通知烃化单元外操张伟进行放料操作。P-013A的介质为异丙苯,具有易燃易爆性,倘若处理不当后果不堪设想。班长李涛、副班长阎洪利得知消息后也立即赶到现场排查险情。 @*N)i?>
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在烃化现场,张伟把密封罐中的液体放净后,液位马上再次上涨。三人判断很可能是泵与密封罐连接处的机封泄漏,导致异丙苯进入密封罐引起液位高报。经过现场检查,果然是机封泄漏,大量油料混合物进入了密封罐。 $Kj&)&M
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当他们正准备通知机修保全班实施填料堵漏密封时,三个人又不约而同地听到机泵运行声音异常,而且声音越来越明显。现场“听诊”后,他们怀疑泵体可能存在不同程度的损坏现象。“机封泄漏可以填料密封,可是机泵万一损坏,造成经济损失且不说,如果没有备泵,再有点异常,可能会影响烃化单元异丙苯的产出,异丙苯可是咱们的创效副产品……”班长李涛思考片刻,立即将A泵切换至备泵运行,并将异常情况向车间进行了汇报。 q}Z3?W
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车间设备管理人员与检修人员一同来到现场,对P-013A循环泵进行解体检查。检查后发现,泵定位销损坏,油泵定位旋转90度,造成油泵无法供油。经连夜抢修,P-013A泵恢复备用状态。 FxG7Pk+=
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“幸亏你们发现及时,而且‘揪’住隐患一查到底,确保了烃化单元的安全平稳运行。”现场检修人员伸出大拇指称赞道。