2月2日，从川煤集团广能公司绿水洞煤矿机修队电机绕制班传来喜讯，该班自主维修的200kW桥转电机绕制试车取得成功！
半年以前，绿水洞煤矿自建矿以来100kW以上的大功率电机在自主维修史上仍是一片空白，由于技术实力和经验的欠缺，超过100kW的电机全部是由外委维修，每年需支付维修费20余万元。而今绿水洞煤矿不仅200kW的桥转电机试车成功，其自主绕制的160kW皮带电机也已在井下正常使用超过了6个月。
200kW桥转电机实现自主维修，作为绿水洞煤矿机修队电机绕制班班长的魏小山功不可没。2018年7月该班的两位老工人相继退休，班里只剩下了魏小山和另一名工友，工作的重担自然落在了工作经验更丰富的魏小山肩上。在完成好各项工作之余，他发现因为下线工艺、接线难关、绝缘要求大、没有模具等原因企业在100kW以上的电机维修这一块还是空白，而每一台的维修成本需要超过两万元，如自主进行维修则只需大概六千元的成本。魏小山在心底暗暗下决心，一定要攻克这个难关，为企业实现节支降耗。每天工作之余，魏小山开始静下心来查资料、翻图纸、找问题、做试验。 2018年8月，他的所学所思终于迎来了展示的机会，矿上一台160kW的皮带电机在生产现场坏了，得知情况后，他主动向矿申请自主维修该电机。当时几乎所有人都不赞成，“大型电机维修工作难度大，时间要求很紧，并且自建矿37年以来从未自主完成100kW以上电机的绕制维修工作，你去揽这个活儿，不是自讨苦吃么？”，“如果不能按时完成维修，耽搁了井下正常生产，谁都负不起这个责。”一时间，风言风语不断向魏小山传来。在一片反对声中，机修队队长文本林、党支部书记朱义华站在了他这边，因为他们相信眼前这个51岁的中年男子为了这一刻所做的准备和努力。
拿下该电机绕制维修项目后，魏小山首先着手解决绝缘问题，大型电机所需的绝缘等级为H级（几乎相当于最高等级），底层采用三层白壳纸增加绝缘层的厚度，层间采用双层白壳纸增加绝缘层厚度，相间采用双层白壳纸一层青壳纸增加绝缘层的厚度，同时在接线时采用双层绝缘管焊接，线头处用黄蜡带包扎后再穿上五层黄蜡管，最后经过两次高温浸漆，各个击破了绝缘的难题。
然后根据需要重新制作了符合大型电机绕制所需的绕线板，在绕制的过程中，由于电机大，线圈长，线径大，绕制圈数较多，作业难度大为增加。特别是单人独自操作，1.2吨的笨重的机体让体格略显消瘦的他大费周折。面对困难，魏小山把全副身心都用在了电机维修上，放弃了中午休息，晚上还主动加班，平均每天工作超过10小时，仅用10天，就完成了160KW皮带电机的维修绕制工作。
经矿验收，他绕制的电机绝缘指数、电流、温度、转速、声音、功率、防爆等方面全部达到矿井使用标准，且在现场使用更持久、更放心，现场使用半年来未出半点差错。
今年1月份，魏小山在成功完成160kw电机的基础上，仅用8天就再次独自完成了200kw桥转电机的绕制工作。 （王梓骁、李晓波）
（作者单位：川煤集团广能公司绿水洞煤矿）
图片:工友们为魏小山的成功竖起了大拇指_副本.jpg
图片:魏小山（前）正在为电机接线_副本.jpg
图片:魏小山（左）在研究大功率电机结构图纸_副本.jpg
