攻坚克难巧安装 精选细选创效益
━━马选孙庄生产部TBS安装试车成功纪实
“原煤矿井出煤不易，把煤洗好选净，是咱们每一名选煤人肩负的责任！”这是厂长周娟华一再强调的一句话。生产不停、技改不止，为了把中磁尾（中煤磁选机尾矿简称中磁尾）中损失掉的精煤也回收回来，马选孙庄生产部决定上一台复式流化床分选机TBS，对中磁尾进行再分选，从而达到进一步降低中煤损失、提高精煤回收率的目的。荷枪实弹安全优先
该生产部主厂房始建于1980年7月，老旧的厂房内设备密集、管道交织，若想在狭窄的空间内再挤进一台TBS主选设备流化床分选机和配套设备一台高频筛、两台击打弧形筛，堪称“蜀道难”。没有外部安装队援助，需自主完成安装，不能影响生产，要边生产边安装，这更是“难于上青天”。“我们一定要攻坚克难巧安装，打赢这场攻坚战，把不可能的事变成可能”。该生产部管理团队达成共识后立即成立TBS领导小组，部长李涛、支书魏涛任总指挥，下设六个攻关组，开始了缜密的调研、精细的设计、合理调派……工程准备拉开帷幕。为了保质保量完成TBS安装任务，机电部长张秋顺与技术主管王燕丽跑上爬下实地测量，商议方案。最终采用安放大型设备先选址定位、配套设备跟进安装、非标制作“立体裁剪”的安装方案。安全部长蒋涛对每一个安装步骤制定了详细的安全措施。为了让每一名参与施工人员熟悉措施，该生产部编印了安装资料，并将电子版发送至生产部动车组微信群共享，采取了集中宣贯与分散学习的培训方式，形成了自上而下的学习体系，组织参与施工人员进行连续学习，对施工安全技术措施内容不仅应知尽知，还融会贯通，实现了技术知识新突破。TBS进驻厂房过三关
面对老旧的厂房、逼仄的空间，该往何处安放这台体积庞大的主选设备TBS流化床分选机呢？因此，选址成为摆在面前的第一个难题。若是在厂房顶层重新搭建一层，所有设备从高到低顺序安装倒也顺畅，但是工程量大、工期又长而且投入成本还高，不可行。本着低投入、高收益原则，只能在现有条件下，重新设计方案。通过一次次精准的测量，最终决定借助四楼平台和厂房两跨之间的立柱当基础，上钢梁、做构架，凌空为其打造架起基座，此举成功破解了难题，过了第一关。主选设备TBS流化床分选机高4.5米重达4.2吨，说明书中要求不能有任何的拆卸需整体安装。可是厂房正门门窄，而且越往里，管道交织错落、设备密集，根本无法进入。“拆窗破墙！”从主厂房身后拆窗破墙砸窟窿当“入口”，该入口距离为其量身打造的专用基座还最近。这个大胆的想法，成功破解了又一个难题，过了第二关。将TBS分选机从正门转移至主厂房身后，厂区精煤产品棚是必经之路。如果使用吊车，分选机自身的高度叠加上起吊高度，产品棚门的高度显然不够。若使用平板货车拉，车身高度与分选机高度叠加，也远远超过产品棚门的高度。怎么样才能穿越产品棚？成了棘手的问题。“用叉车抬！”关键时刻机电部长张秋顺和党员周建卫冲锋陷阵显身手，两人各自驾驶一台叉车面对面将TBS分选机稳稳抬起，一前一后，一方后退，另一方随即跟进。两个人的平衡默契程度，简直就像是舞台上的杂技演员在表演，看呆了众人。从产品棚南门进到西门出，路线呈L型，短短30米的路程，他们用了将近一个小时。每移动一寸的距离，心都提到了嗓子眼，期间的艰辛只有他们二人体会最深。在西门口等候多时的50吨位大吊车负责接应、起吊与货车配合将其护送至主厂房身后吊装“入口”下方。起吊！货车借机撤离。李涛、魏涛、蒋涛三涛合力，配合张秋顺分别站在预设吊装“入口”的上下南北四个方位，看高度、找角度，用步话机相互喊话，指挥吊车顺顺当当将TBS分选机送至“入口”内侧。牛建刚带领机电骨干顺势接应，拴葫芦、挂倒链，大家齐心协力、上下配合，通力协作把主选设备TBS流化床分选机安放到位。整个过程，厂长齐胜军亲临现场全程指导。工会主席赵美芹送来了鸡蛋、煎饼、绿豆汤…至此，庞然大物TBS分选机顺利通过了第三关。配套设备巧安装
与TBS系统配套使用的下游设备高频筛，用于处理TBS底流物料，安装位置定在主厂房二楼西侧。厂房正门位于东侧，与正门并排的每一个楼层都有吊装口。高频筛被吊至二楼的吊装口后，由于二楼没有天车，有的只是横竖交织错落的管道，而且还有一个巨大的合介桶敞着口拦住去路。该如何把这又大又重、十多个小伙子都抬不动的高频筛移动到位，是摆在面前的问题。可是这样问题又怎么能难地倒智慧的孙庄团队呢！他们用手拉葫芦提起筛体，把四根碗口粗的钢管放在下面当“车轱辘”，众人推动筛帮，高频筛像一部车子轻松向前移动。继续行进，下面钢管露出一根，迅速捡起补充到最前面，交替循环该动作保持住“车轱辘”数量，行进的高频筛似一艘船，在众人的前呼后拥下，绕过合介桶到达指定位置。在接下来的非标件制作、管道打岔拼接工作中，该生产部更是在每一个环节上都下功夫、花心思，电焊工王贵江、郭俊生精耕细作把每个接缝至少焊两遍以上，对自制的顶水水箱内外双面焊接，确保结实、牢固滴水不漏。在TBS系统下游管道设备对接安装过程中，“立体裁剪”实施方案凸显优势，优点在于，不死板教条，可随时根据实际情况做改良调整。因此，技术团队慧心巧思打造了多个亮点。亮点一:原二楼中煤截粗击打弧形筛继续保留当作备用设备。在其上方来料管增加一道阀门加以控制，当TBS系统故障时，打开阀门启用该设备，届时生产可继续进行。不经意间将该环节设置成了“双系统”。亮点二：原计划用于处理TBS溢流物料的、安装在四楼平台上的、新增的两台击打弧形筛，技术攻关组因地制宜临时修改施工方案，将其改作直接处理精磁尾342♯物料用，料管与原三楼328♯、329♯两台精煤泥击打弧形筛相通，由阀门控制给料大小。当阀门关小时，可减轻浮选压力。另外便于根据原煤煤质变化、粉煤量大小，随时调节控制。而TBS溢流则顺管道溜槽自上而下自流至三楼，与328♯、329♯的精煤泥汇合。一个小改动，既给TBS溢流物料找到好去处，又使处理精磁尾342♯物料能力翻了倍（原来328♯、329♯两台，加上临时改用的两台，变成四台）。亮点三：TBS顶水泵安装在高压泵房，考虑到使用循环水水质问题，细心的张秋顺自行设计水箱，在水箱内加装滤网，为便于维护，又在水箱的左下角预留了500mm2的探测孔。考虑到停车回水会导致水箱水压增大，为此，又安装了一趟回水管路，由电动闸门控制，便于回水时卸压。带煤试车一次成功
该生产部在用的S-3GHMC440/160型超级重介质旋流器的分选下限一般可达到0.2毫米，但实际生产过程中粒度越细，分选精度也相应降低，尤其是当入洗原煤中原生煤泥量较大时，0.5毫米以下的精煤容易错配到中煤里，造成中煤磁选尾灰分偏低。为了早一天把中磁尾中损失掉的精煤回收回来，该生产部自4月3日开始倒排工期加快TBS安装进度。全体管理人员牺牲节假日放弃星期天，加班落点、任劳任怨。团队作战，勠力同心，这支能征善战的队伍于5月16日安装完毕，试水成功。为次日的带煤试车奠定基础。5月17日下午3时，按照调试方案，全体管理人员以小组为单位按照分工各就各位，技术人员使用手机远程监控，将控制系统设为自动控制，密切关注入料量、水压、密度等参数变化，确保TBS入料平稳、表面平静、不出现沸腾现象。采样组科学布置点位，按照时间间隔进行采样。“TBS溢流灰分15.00%，底流灰分60.00%”伴随着第一组化验指标的报出，标志着马选孙庄生产部TBS安装调试带煤试车一次性成功！连日来的指标检测，精煤泥灰分10.50%，最终精煤灰分10.80%，厂外中煤损失2.7%，均达到考核要求。从目前运行效果来看，重介、浮选、精煤泥可以各顾各，再也不用重介背灰。投入100万创效800万
TBS整套系统设备，总共投入了100万，通过观察设备运转效果结合连续试验数据，综合分析表明，回收率比以前又提高了0.3%，按每月入洗原煤16万吨计算，可多选精煤480吨，每吨精煤按1500元计算，每年可为企业多创效益864万元以上。领导慰问获赞誉
5月21日，厂领导班子到该生产部慰问时对此予以高度认可，党委书记王红卫给予了高度评价：“一整套装置平地而起超越了空间的概念，逼仄的空间进驻庞然大物，在没有外援情况下仅用45天时间，自行安装并一次性带煤试车成功，堪称奇迹；孙庄TBS的成功安装，看似只做了一个点、一个局部，但它使整个系统优化进入良性循环、产生联动效应，也堪为一个奇迹；遇到困难不言放弃，迎难而上做大事、做成事，这种持之以恒、锲而不舍的韧劲，一锤接着一锤敲的钉钉子精神值得发扬。”选煤人奋斗在路上
“生产不停止，技改不停步”。虽然TBS运行成功效果良好，但是“选煤人”的任务还没有结束，仍然需要围绕流程简单化、设备大型化、指标更优化持续改进技术，向智能化生产靠近，为企业高质量发展提供有力保障。 邵玉玲2019.05
描述:他们有一股子持之以恒锲而不舍的韧劲
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