（上图：智能机器人代替喷号工在生产过程中高效完成钢卷喷号作业现场。）
在德龙钢铁轧钢厂结合集团信息化部共同努力下，经过前期围绕智能制造进行设备初期调研，以及拟定技术要求协议，完成机器人和mes数据接收等工作任务，近日，在卷取机负荷信号完成后又相继实现了步进梁处分队列，成功实现了自动喷号工作。现在，只要到轧钢厂850线卷取现场，就可看到智能机器人在一卷卷新带钢上依次挥动手臂“执笔”完成喷印的情景。至此，继2018年9月1250线卷取智能喷号项目成功投入运行后，轧钢厂又在850线卷取成功实现机器人代替人工“上岗”喷号作业，标志着德龙钢铁在提高生产设备和生产线智能化装备水平上，又向前迈进了一大步。
（上图：集团信息化部人员结合北京中远通人员在卷取现场调试智能控制。）
智能装备是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。集团领导高瞻远瞩，早已看到整个社会在5G、云、数据、AI等技术正在广泛应用于传统企业的发展趋势，并清醒地认识到若在民营企业里立足，必须要率先运用数字化技术，全面优化提升管理、充分挖潜增效，提高盈利能力。于是集团总部在2020年工作安排中，提出了集团数字信息化部联合邢台德龙“大力引进新技术、新工艺”的工作部署， 通过积极推广“信息化、数字化新技术”， 集中力量推进665智能炼钢工程，打造德龙智能制造品牌，助力企业效率、效益提升。
工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。本智能机器人喷印机是由机器人本体、机器人控制柜及示教器三部分构成。自动标识系统性能稳定，使用可靠，安装维护方便。其中机械手喷号机，由喷涂机构、涂料系统、机器人本体防护罩、箱柜安装座、喷枪端面清洗箱、活动板房、机器人及电控系统等部分组成。在集团数字信息化部、公司设备工程部及轧钢厂领导积极筹备下，经过前期结合厂家和外委施工单位一次次现场考察及开会调研，确定具体施工地点和施工方案后，在2020年开春，督促厂家北京中远通科技有限公司在不影响生产进行前提下，根据现场情况，针对所需的安装设备，在仓库完成验货后，从车间配送至安装区域，进行逐步安装。
整个施工过程中正好赶上了国内新冠疫情防控关键期，需要克服施工人员新冠疫情防控及设施运输受阻，以及850卷取区可用空间狭小、生产进行中高温钢卷热辐射、设备运行中危险因素多等困难。为了保证施工质量和施工安全，轧钢厂结合现场环境制约因素制定出施工方案和安全措施严格落实进行安装。土建施工和系统构架完工后，轧钢厂安排专人和厂家一起，抓住每一次计划性检修时间，反复进行精心调试，最终在满足850现场基本应用条件下，增加了2台机器人喷印机，保住了施工安全和安装质量，实现了850线钢卷高温状态下的在线自动喷号。
（上图：轧钢厂自动化副厂长陈涛与北京中远通安装人员及检查人员在卷取智能控制调试现场。）
德龙钢铁轧钢厂提升生产设备和生产线的智能化水平，在高温作业环境恶劣岗位积极推广智能控制、工业机器人等技术，是公司2020年工作总体部署“11138工程”八大攻坚中，围绕665智能炼钢力争在集团内率先建成国家级智能制造示范基地的实施项目其中内容。它投入运行后，不但减轻了一线职工的劳动强度，提高了工作效率，避免了员工高温中暑及烫伤等风险，而且对产品质量实现可追溯性管理，提高产品质量管理水平，高效、高质生产等都具有历史性突破意义，为公司继环保标杆后，在智能制造上能成为又一个叫响全国的新亮点、新品牌进行了助力。（郭飞）
