自制液压控制脚踏板——变位机焊接平台上轻松“游走”
纪晓鹏 李小梅
设备维修一厂修复车间修复二班主要负责神东公司采煤机滚筒焊接修复，几年来，已累计为公司大项修采煤机截割滚筒七百多件，是滚筒焊接修复的主力军。
采煤机截割滚筒变位机是班组齿座焊接修复的重要工装设备，它能实现不同直径滚筒焊接修复时筒体不同维度的旋转，从而实现不同角度滚筒齿座的焊接。该变位机可安装焊接直径为2.5米~4.5米的滚筒。由于滚筒焊接时变位需求，变位机安装底部地槽距地面深度有2米多，宽度达5米，人员作业时存在很大的安全隐患问题，一不小心，就有可能坠落地槽发生意外。
长期以来，为了防止人员跌落至地槽，便于多方位焊接作业，焊接人员在滚筒焊接时与地面平齐的部位采用脚踏钢板，但使用过程中钢板的移动极不方便，需要多人配合搬动，费时费力，且移动过程中容易夹伤人员手指,存在很大的安全隐患。
班组骨干与车间技术人员通过仔细观察焊接踩踏面钢板搭建工装安装特征，实地测量长宽高尺寸，合理规划，结合实际焊接人员站位需求设计出液压控制变位机焊接踏板，该电控踏板由X方向移动的两块钢板、Y方向移动的一块钢板、三个液压支架移动油缸，液压泵及控制手柄等部分组成。三块钢板底部均安装有1个液压支架移动油缸，两侧钢板底部装有行程导轨。操作时，开启液压泵，一人操作控制手柄，手柄联动液压控制部分分别控制两侧和中间脚踏板移动，从而实现钢板在X、Y方向的有效移动，该操作灵敏简单，安全高效。
液压控制脚踏板的操作安全可靠，消除了多人配合移动钢板造成人员伤害的隐患。且钢板底部安装形成导轨加固了钢板的稳定性，有效导向钢板的移动，避免钢板偏斜，操作人员在变位机平台上能够轻松“游走”，极大程度提升了采煤机截割滚筒齿座在焊接时的安全性。
据悉，该液压控制脚踏板的设计和使用大大节约了钢板移动时间，据统计单次移动钢板可节约时间10分钟/人次，间接有效提高了生产效率。
单位：国家能源集团神东煤炭集团设备维修一厂修复车间
电话：13609225795
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描述:手动采煤机修复踏板
图片:改造前.png
描述:液压采煤机滚筒修复踏板
图片:改造后.png
描述:采煤机滚筒焊接中
图片:图片1.png
