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神东煤炭为拆柱机加设电磁消磁装置年创效12万元
【创新成果】为拆柱机加设电磁消磁装置年创效12万元（图2幅） ◎赵莉
听说国家能源神东煤炭集团设备维修中心三厂单体维修车间技术小组自主设计完成的电磁离合器消磁装置，在拆柱机上安装使用后效果显著。8月13日，笔者慕名前去采访。“把电磁离合器消磁装置加设在拆柱机上，成功解决了拆解液压支架立柱时，立柱导向套螺纹易损坏及拆柱机故障频发这两大难题，减少了拆柱机配件的购置费用，降低了拆柱机的维修成本。每年可为企业创效约12万元。”该车间部门经理于恒兴奋地说。
一直以来，单体维修车间每年大修各类掩护式液压支架200台左右，其中液压支架立柱的拆解量达1000根以上。由于现有拆柱机未加设消磁装置，拆柱机断电后电磁离合器有剩磁，影响主动、从动摩擦片分离的速度和彻底性，加之离合器在工作一段时间后，摩擦片之间的反作用弹簧老化后弹力下降，不能立即分离，容易出现“焖车”现象，使拆柱机的工作力矩急剧增加，不仅会造成被拆解的立柱的导向套螺纹拉伤损坏，而且还会造成拆柱机的电机、减速机和电磁离合器的损坏。为了解决这一难题，2021年1月，车间技术攻关小组通过多次“头脑风暴”后，决定在现有拆柱机上加设消磁装置，以减少立柱导向套的损坏率和设备的故障发生率。
“我们可以对现有拆柱机离合器进行改造，如果能研制出一种能使拆柱机断电后离合器立即停止的装置，就能解决该问题。”在一次技术方案研讨会上，于恒提出了这样的思路。经过一番讨论分析，大家一致认为此方法可行。会后，技术攻关小组成员把“研制一种能使拆柱机断电后离合器立即停止的装置”作为攻关方向，分头行动，画图纸、找材料、做实验，经过多日潜心钻研，分工协作，终于研制出一款电磁离合器消磁装置。
该装置安装在拆柱机的电控箱内，采用中间继电器和时间继电器构成时序逻辑控制电路，电容器元器件组成储能消磁灭弧电路，利用电容器做消磁电源、时序逻辑控制电路完成消磁过程的自动控制，使消磁迅速可靠，实现灭弧和能量回馈，从而提高拆柱机工作的可靠性。该装置采用直流电源工作，其吸合后磁场方向不变，断电后其剩磁方向也不变。它在电磁离合器吸合后，其储能装置开始储存电场能；在电磁离合器断电后，其按照设定的逻辑控制程序，使储能装置为电磁离合器提供一个反向工作电流，该反向工作电流产生的磁场与剩磁方向相反。于是，这两个磁场相互抵消，从而使电磁离合器快速可靠的分离。
在拆柱机上加设电磁离合器消磁装置以来，延长了拆柱机的维修周期，降低了拆柱机的能耗，减少了拆柱机的故障率，得到了工友的广泛认可。“以前拆柱机在使用过程中需要反复启停，拆解1根立柱拆柱机的电机需频繁开启0.01小时，现在不用反复启停了。拆柱机电机功率为55千瓦，启动电流是额定电流的4至7倍，按6倍来计算，每年拆解1000根立柱可节约用电量3300度；以前拆柱机每两个月需要维修1次，现在1年才维修1次，每年可节约维修费用约5.52万元，节约立柱导向套的购置费用约6.43万元。这可是一笔不小的收入呀。”于恒认真地说。
图1：工作人员用加设电磁离合器消磁装置的拆柱机工作
 图2：工作人员表示，加设了电磁离合器消磁装置的拆柱机，工作起来效率高多了
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