全自动轴承压装机正式上线生产

     2月18日，设备维修中心维修三厂机加工车间自主研发的全自动轴承压装机调试完毕，正式上线生产。该工装主要用于制作矿井单轨吊滑车滑轮部件，可实现轴承与滑轮的完美组装。
      该工装由气动压力机、驱动系统、控制系统、工作平台和安全防护装置5部分组成，实现了程序的自动启停、自动复位、点动以及运行指示、冲压预警等保护功能。工作平台可放置4个底模，通过PLC控制系统精准定位工件，压力机压制完成上模复位后，进行下一次动作；安全防护装置设有感应限位装置，在感应到压装动作彻底完成后才会开始下一动作，减少了人员的误操作和工作中的划伤、碰伤现象。
      在过去的人工敲击作业中，容易出现误操作以及轴承施力不均衡，导致设备伤人和轴承损坏，且敲击产生的噪声也不利于员工的职业健康，工作效率、安全系数较低。该工装的上线生产，大大提高了产品的生产效率、装配质量，以及工作人员的安全系数，每年可节约人工费用约10万元。
       “以前我们每个人每天需人工敲击安装轴承120件，现在采用这个新工装，每天可以轻轻松松完成180件，人员劳动强度低，安全系数高。”设备维修中心维修三厂机加工车间何宗道介绍说。

    自主研发全自动轴承压装机，大大提高了产品的生产效率和装配质量。不错！
        

创新不错，写得有点简单了。