一举多得的改造
-----新天钢集团天铁公司技术质量部修旧利废小记
49.8···49.8···并且筛上没有卡料现象，成功了，吕淑峰师傅拿着最新的测试报告，一路小跑到办公室，顾不上调整呼吸，他一手举着报告，一手推开门说道：“张科（原料科科长张辉），成功了，误差0.3公斤范围内，完全符合焦炭冷强度分析标准要求。”
科长张辉看着手里的测试报告，习惯性地推了一下鼻梁上的眼镜，脸上不禁挂上了自豪的微笑，说道：“走，去现场”。
他们改造成功的设备叫做多级振动筛，该设备用于对焦炭粒级进行检测，对转鼓前的焦炭进行配鼓。后因设备升级更新换代，一直处于闲置状态。进厂焦炭冷强度测试，需要两个环节，一个环节是机械转鼓，另一个环节是人工筛分定级（需要职工对转鼓后的焦炭，进行手动筛分，筛分出＞φ25mm（抗压性能）和＜φ10mm（抗磨性能）的焦炭，为高炉生产作指导。）
每次工人筛分的重量按标准要求要达到50公斤，初春天气，不到一会儿的功夫，就会汗流浃背，筛分过程产生的粉末灰尘对职工身体健康也有较大的影响。部长张金坤，看着眼里，疼在心里，怎么才能尽最大努力保护职工的身体健康呢？辗转反侧了一个晚上，张部长心里有了一个大胆的想法：改！对闲置设备----多级振动筛进行“改头换面”，将人工筛分变为机械筛分。说干就干，部长张金坤立即组织技术骨干，成立攻关小组，对多级振动筛进行“手术”。
怎么改？从哪里开始改？内部空间如何布局？怎么能去其糟粕取其精华？小组成员张辉、甘玉宝、靳晓军、吕淑峰、贾建刚，心里犯了难，但他们主动克服困难，借着午休时间、下班时间围着多级振动筛不停的研究、琢磨、讨论，终于“出炉”了改造方案。将容易卡料的五级筛改为两级筛，并根据平时焦炭粒级的多少分配空间、两门窗口改为四门窗口，方便对卡料现象进行无死角清除，······“手术”即刻开展。
成员们默契配合，这边对振筛箱体进行切割，那边对螺杆进行焊接，这边对窗口进行测量，那边对网筛进行拆卸，改造现场紧张而有序。经过两天废寝忘食的工作，崭新的振动筛出现在大家面前。
图为：对拆除的旧筛片进行改造
图为：职工切割改造观察窗
图为：职工对改造后的观察窗进行焊接安装
最激动人心的时刻也要来临-------装机试运行，伴随着轰轰声，第一次测试开始，经过转鼓的焦炭经过上料程序倒进设备内部进行筛分工作。甘玉宝打开观察窗对筛分工序进行细致观察。“振动频率不一样，左边速度快，右边速度慢”甘玉宝“火眼金睛”般发现了问题，第一次试验失败。吕淑峰随即对两端的平衡螺杆进行微调，经过多次运行调试，振动频率问题解决。再次上料，试验，有了第一次的经验，大家对设备的观察，更加细致，每个人的脸上都挂上了严肃而紧张的神情，时间一分一秒的流逝，10分钟，振动筛停止工作，出料，检测，49.8公斤，误差在0.3公斤范围内，完全符合鼓后冷强度分析要求，成功了，大家长舒一口气，向彼此竖起来大拇指。
多级振动筛法的成功改造，一方面节约了人工成本，提高了工作效率（分析时间由30分钟提高到10分钟），另一方面也减少了人工干预，减少了人为误差。同时也节约了近4万元的新设备采购费。
张金坤部长肯定了大家的工作，也鼓励大家在今后的工作中，要敢想、敢干、敢创新，要全方位的展现自己的才华，实现自己的价值，为企业更好的发展，出谋划 策，贡献力量。
