从修复到吸附：挥发性有机物泄漏难题解决了
◎李树鹏 王堂超
“这个连接式活性炭撬装设备太牛了！以前每次巡检走到二甲苯塔顶回流泵旁边，都会闻到一股刺鼻的油气味，现在用它吸附后，刺鼻的味道彻底消失了，再也不用担心会影响职工们的身体健康了。”8月3日，中国石油化工集团扬子石油化工公司芳烃厂二甲苯联合装置化工乙班黄清波指着身边的设备激动地说。连接式活性炭撬装设备是该厂二甲苯联合装置生产主管刘钱带领技术攻关小组研制的环保利器，它解决了因装置老化导致的挥发性有机物（VOCs）泄漏难题。
随着国家生态环境保护要求的不断提高，扬子石化公司切实履行企业的社会责任，把VOCs泄漏治理作为环境保护工作的重中之重。由腐蚀引发的VOCs泄漏主要发生在装置设备、管阀件及法兰等部位。由于该公司二甲苯联合装置已运行30余年，阀门老旧且工艺落后，加剧了VOCs的直接泄漏问题。为避免VOCs直接泄漏到大气中破坏生态环境，影响作业人员及周边居民的身体健康。“我们通过环保走航、嗅辨及泄漏检测与修复技术，利用固定或便携式检测设备，定量检测生产装置中阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并及时采取紧固填料压盖螺栓和涂抹黄油等有效措施来修复泄漏点，在一定程度上解决了VOCs的泄漏问题，使现场的空气质量得到明显改善，但是仍有小部分VOCs排放到大气中，无法得到彻底根治。”黄清波如是说。
为此，二甲苯联合装置成立了以生产主管刘钱为组长，技术骨干胡邦杰、周蔡成、何宇轩等为成员的技术攻关小组，围绕“如何根治VOCs的泄漏问题”进行技术攻关。“活性炭具有很强的吸附能力及优异的再生能力。咱们可以自制一款活性炭撬装设备，将泄漏的VOCs吸附，避免污染周围空气。再说，活性炭可重复使用，运行成本相对较低。”在技术攻关讨论会上，刘钱率先提议。在他的启发下，大家结合老旧装置的实际情况，提出多项举措，经过可行性分析，最终敲定了“对阀门填料检测超标部位用铝皮包裹密封，用塑料管将收集的气体引入自制的活性炭撬装设备进行吸附处理”的解决方案。一周后，活性炭撬装设备便制作完成。该设备主要由集气单元、吸附单元和动力单元等3部分组成。集气单元为自制密封铝皮盒，吸附单元为活性炭吸附箱，动力单元则是一台轴流风机，不同单元间通过塑料管联通起来。“使用时，按下轴流风机开关，便可通过塑料管道将收集的气体引入活性炭撬装设备进行吸附处理。它可以移动，能连接多根软管，同时对多处VOCs泄漏点进行消除，可大幅降低VOCs泄漏的处理成本。”刘钱介绍说。
还真是，活性炭撬装设备投入使用后，安全环保管理人员对设备易产生VOCs泄漏的密封点进行检测，检测值大幅下降，高危区域的VOCs达到正常的排放标准，这让攻关小组成员们开心不已。谁知，成功的喜悦还未完全消散，运行一个月的活性炭撬装设备便出现了问题。“由于活性炭末期吸附有限，不能连续高效运行，且泄漏点被铝皮完全包裹，若泄漏量略微加大，很难及时发现，从而错过最佳的处理时期。”刘钱说。于是，他们通过现场测试，认真分析原因，整理出数条导致VOCs泄漏量加大的因素，并逐一提出解决办法，经过归纳总结，决定将其优化改造为连接式活性炭撬装设备，即采用两台活性炭撬装设备一开一备并联操作，出口处加装小型式引风机，从装置公用站接入工厂风作为驱动力，使撬装设备形成微负压，每天在引风机出口处进行VOCs检测。若每立方米超过200微克，立即切换为备用撬装设备，并及时更换吸附有限的活性炭，确保活性炭撬装设备连续高效安全运行，
“连接式活性炭撬装设备投入使用两个月来，有效地解决了设备的阀门、法兰等部位VOCs泄漏的难题，消漏效果好，减少了传统消漏带来的反复工作，提升了企业周边的大气环境质量，降低了阀门等部件的更换频率，节约了人工及设备成本费用，为装置的安全稳定运行提供了有力保障。”在公司合理化建议总结会上，该公司副经理朱兵言辞肯定地说。
图1：员工们对连接式活性炭撬装设备的收集排放设施进行检查检测
图2：员工们检测二甲苯联合装置阀门填料部位的密封性
