不服输的“黄金搭档”
◎杨玉清 杨志英
历时3天攻关，河钢集团张宣科技机电公司机制作业区副作业长秦伟和机加工四组大组长任春军，终于解决了高硬度轧辊加工效率低的难题。“经过反复尝试，我俩通过改变数控铣床刀具的更换方法，将刀具更换时间由之前的12分钟缩短到3分钟，使轧辊月牙槽加工数量由原来的每班最多加工6个提升为14个。”10月12日，秦伟兴奋地向笔者分享他们成功解决技术难题的喜讯。
从最初每班最多加工6个轧辊月牙槽到现在每班最多可加工14个，共同解决多项技术难题，秦伟和任春军尽显“匠人”的智慧与执着。8年来，他们用不服输的钻劲儿携手研制了一套对刀用放大镜装置，攻克了高硬度轧辊加工效率低等30多项技术难题，撰写技术创新论文10余篇，被工友们亲切地称为“黄金搭档”。
8月初，该公司外揽了一批肖氏硬度高达85度至90度的轧辊加工任务，每支轧辊需要铣150个月牙槽，在精度、槽形不变的前提下，一个月内完成10支轧辊的加工任务，才能满足客户的生产需求。“这批轧辊比以往加工的轧辊硬度高出十多度，精度和槽形不好控制，加工速度慢，每天最多只能加工15个月牙槽，无法按时保质保量地完成客户对成品轧辊的需求量。”任春军忧心忡忡地对秦伟说。“咱们一起攻下这个‘山头’。”秦伟不假思索地回答。他们反复研究工艺流程，并结合各自的工作经验，通过改变刀具刃磨角度、选择合适切削用量、试验不同厂家的刀具等方法来尝试着提高轧辊月牙槽的加工数量，但收效甚微，每班最多只能加工6个月牙槽，一个月最多只能完成4支轧辊的加工任务。
正当他们一筹莫展时，突然一个大胆的想法闯进任春军脑海：通过提高数控铣床的主轴转速来提高轧辊月牙槽的加工速度。该想法得到秦伟的赞同。但是，当他们把数控铣床的主轴转速从每分钟4.5万转提高到8万转时，新的问题出现了：随着铣床切削力的减小，轧辊月牙槽加工速度的提高，出现了刀具、支撑块和刀杆等部件磨损严重的弊端。“不仅增加了轧辊的加工成本，而且需要更多的时间来更换刀具、支撑块和刀杆。怎么办呢？”秦伟着急地问任春军。“咱们再捋一下，寻找其他办法。”任春军回答道。当他俩不约而同把目光移到刀具上时，突然异口同声地说：“在辅助工作上下功夫，缩短刀具的更换时间。”经过反复尝试，试验验证，确定了“将数控铣床手动向下移动刀具50毫米，把这点的相对坐标值设定为零位，确保手轮操作完成刀具更换后，及时回到原位”的刀具更换方法，将刀具更换时间由之前的12分钟缩短到3分钟。“这样一来，与之前相比，每班可以节约1个多小时的刀具更换时间，每班最多可加工14个月牙槽，轧辊月牙槽的加工效率提高了一倍多。”秦伟说。
爱琢磨，勤动脑，已成为秦伟和任春军的一种工作习惯。2020年6月份，任春军在工作中发现，由于铣床立式刀杆下方有一道半毫米宽的缝隙，加工轧辊时产生的铁屑由该缝隙进入传动装置后导致数控铣床出现故障。“处理一次故障需要50分钟时间，费时费力，影响了轧辊的加工效率。”任春军说。他先后采取遮、盖、挡等办法进行处理，但效果均不理想，便喊来秦伟，一起蹲在铣床旁思考解决办法。秦伟认真地观察着铁屑流向，突然，脑海中出现一个借刀杆转动时的离心力将铁屑甩出的套筒画面，立刻有了主意，即制作一个导流套筒装置收集铁屑。在任春军的协助下，一款由钢制支架、铁皮加工的喇叭形套筒和收集桶等3部分组成的导流套筒装置便制作完成了。“将喇叭形套筒固定在支架上，放置铣床下，收集桶放置在喇叭套筒前，加工轧辊时产生的铁削便顺着套筒流到收集桶内。”任春军说。该装置投入使用后，解决了因铁削堆积影响刀杆灵活运行的问题，延长了刀杆的使用寿命，每月可节约设备维修时间共约8个小时。
秦伟和任春军携手完成的技术创新还有很多。今年2月份，该公司二高线加热炉大修钢坯改用165坯料后，成品轧辊上线时间缩短一半。由于轧辊材质较硬，且有时出现因材料偏析导致辊面硬度不均匀的现象，自动进刀不容易控制，严重时加工出的孔型会有圆度误差，从而对轧钢造成了很大影响。于是，他俩把“提高高速钢螺纹成品轧辊横肋的加工精度，保证负差率，解决轧辊加工难题”作为攻关课题，从轧辊的硬度、刀具上寻求解决方案，在做好每一支轧辊检验记录的同时，向相关人员了解同一支轧辊不同部位的硬度高低不均匀和不同轧辊硬度高低有差别的原因，并现场了解成品轧辊的上线使用情况，在掌握第一手资料后，通过对毛坯辊高温回火，改善其热处理工艺，最终稳定和降低了毛坯辊的硬度。
今年年初，秦伟和任春军这对“黄金搭档”双双被评为公司“技术创新先进个人”，这是他们第5次同时获得该荣誉。
图1：任春军（左）和秦伟查看毛坯辊端面，商讨解决方案
