创新班组职工在操作自动化生产设备 李学武 摄 l7ES*==&@0
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走进位于宝坻区的天津市久大塑料制品有限公司裁缝车间，高大宽敞的生产车间灯火通明，地面一尘不染，一排排自动缝纫机、检测机等先进精密机械设备轰鸣运行着。偌大的车间内，只有几名穿着整洁工装的工人在值守，他们只需要看好每台设备的运行数据，就能轻松搞定车间的生产效率和把控好产品质量。 %Y`)ZKh
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这些值守的职工就是该公司的自动化裁缝班组。“没有自动化改造以前，4个工人一个班，一人裁断，一人缝纫，一人套袋，一人烫袋，一天最多只能生产3000套编织袋。”公司总经理、市劳动模范孙连军介绍，老工艺生产环节多，效率较低，遇到订单集中的情况产能非常紧张，这一直是企业发展的瓶颈和难题，而公司裁缝车间的张玉东等7名职工组成的创新班组却帮企业解决了难题。 cL %eP.
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创新班组负责人张玉东说，他18岁进入公司上班，至今已经工作了23年，经历了企业从简单的机械设备到先进的机械设备，最后又过渡到现代自动化的生产设备。“企业就是我们的‘家’，怎么把家发展好是每个职工的责任。”他说，看到原来生产环节全靠工人手工操作，成品合格率低，老职工们心里着急，主动请缨组成创新班组负责规划升级设备，改变企业生产模式。 Qm3 RXO
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什么样的设备更适合企业，如何研发相关控制软件……很多新知识，他们都要靠自学和向专家请教来摸索经验，不断规划设计适合企业发展的自动化设备。同时，张玉东还多次召集班组成员创新研讨会，反复论证，最终向公司提出新工艺优化设想，得到公司的认可，并结合创新班组的规划设计，公司先后采购了三套最先进设备，形成目前裁缝车间自动一体化生产模式，并完成了相应的人员同步培训，一揽子解决了企业难题。 o)
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“企业生产的难点 就是职工创新的起点。”张玉东说。现在一位工人每天的劳动产值，相当于过去10个人的生产能力，自动化后的生产效率大幅度提升。
