研制立柱缸筒分解工装就为了安全高效

11月22日，走进国家能源神东煤炭集团设备维修中心维修三厂垛架维修车间，职工们正在设备前紧张有序地忙碌着。车间一侧，垛架班组维修工李玉龙正在使用自制的立柱缸筒分解工装进行垛式液压支架立柱缸筒的分解工作。
垛架维修车间主要承担生产服务中心垛式液压支架大修和零星立柱的检修工作任务。垛式液压支架是煤矿采煤工作面对顶板支护和控制顶板的设备。由于垛式液压支架在井下使用时间较长，返厂维修的支架立柱大多数锈蚀比较严重，缸筒分解起来特别费时费力，加之大部分缸体在解体时密封有憋卡，稍有不慎，将出现缸体爆裂或者导向套飞出伤人的严重后果，存在安全隐患。为此，该车间经理杨鹏飞与“铁脊”党员示范岗、党员技术攻关小组成员们讨论后，决定制作一台立柱缸筒分解工装，解决立柱缸筒分解工作效率低且存在安全隐患的难题。
“液压支架油缸的伸缩动力强大，我们可以制作一款立柱缸筒分解工装，利用液压支架油缸的伸缩力对缸筒施加外力，达到缸筒分解的目的。”在技术分析会上，该车间经理杨鹏飞提议说。该提议得到成员一致认可。但是，该如何利用液压支架油缸的伸缩力来制作工装呢？杨鹏飞陷入了沉思。经过技术攻关小组成员的现场观察、不断探讨、反复分析实验后，绘制了立柱缸筒分解工装制作设计图，确定了制作方案，购置了配件、材料，在维修工的配合下，终于研制出一款立柱缸筒分解工装。
该工装主要由工作台架、主控系统、供液系统、托辊装置、拉爪等5部分组成。此装置以乳化液泵为动力源，在工作台架中间焊接一组8功能液压支架电液控制阀，作为执行元件和控制元件；在工作台架尾部、端头、底部、两侧位置分别焊接8根液压支架小油缸用来控制工作台架的升降、导向套拉拔、缸筒的翻转、左右位置夹紧、前后位置调平等；在工作台架底部焊接托辊装置，防止缸筒在分解时中缸和活柱来回移动损坏镀铬层；工作台两侧的支撑装置可根据缸筒的缸径调整其固定位置，保证缸筒平稳摆放在工作台架上分解；拉爪的导向套拉拔机构主要是对缸筒施加拉力，从而达到缸筒分解的目的；各部分小油缸用高压管路连接，并在管路上安装压力表，操作人员可随时观测缸筒解体时的乳化液泵的压力升降情况。
“该工装投入使用后，降低了职工分解立柱缸体的劳动强度，提高了缸体分解的工作效率，避免了立柱缸筒在分解时，零部件飞出伤人的安全风险，让立柱缸体分解工作既安全又高效。”杨鹏飞笑着说。