现场管理与改善

基本信息     ir5e
R}H  
    E(*S]Z
[  
课题名称：     现场管理与改善 & j*Ylj}  
课题时间：     12H(2天) s
>k4G  
授课讲师：     立正专家团队 %reW/;)l{  
适合企业：     生产制造型企业 ~FVbL-2  
授课对象：     现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。 L+Gi  
授课形式：     内训：互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏[针对2天课程] r-Oz
k$  
    w+{{4<+cd  
课题简介     9hgIQl  
1[-RIN;U8  
　　随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。 Lr Kx  
　　企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 RN$q,f[#  
　　在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。 MEOfVh  
内训目标     E O"  
GL^ j|1  
 ※ 提升改善意识和改善能力； 1pqYB]*u_  
 ※ 系统掌握现场效率改善方法与实战技术； X*a7`aL  
 ※ 掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化； $#_^uWN-M  
 ※ 掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全； iZ0.rcQj'o  
 ※ 掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大； KP!7hJhw  
 ※ 掌握效率改善18法宝的使用方法。  nyZ?m  
课题纲要     'i;ofJ[.c  
o3`0x9{  
 ■ 夯实效率改善基础 d>/4z#R}-  
 ※ 企业现状分析 _I%mY!x\`  
 ※ 三种经营方式谁沉谁浮？ *7qa]i^]  
 ※ 效率与利润的关系 )O\l3h
"  
 ※ 衡量效率的3大指标 +B7UGI  
 ※ 模拟游戏：影响效率的因素分析 =H"%{VeC5  
 ※ 标准时间 &VxK AQMxN  
 ※ 案例练习 2|`~3B)#  
 ※ 6S管理 KF7d`bRe  
PAiVUGp5[  
 ■ 识别与寻找现场浪费  LNvkC4  
 ※ 浪费”在精益生产中的含义 :~p_(rE  
 ※ 现场七大浪费的原因剖析 BT(G9Pj;  
 ※ 案例练习---“地毯式”搜查现场浪费 Xm6M s<z6  
(CE2]Nv9")  
 ■ 标准化管理 G~NhBA9  
 ※ 案例---刘总的困惑 V{{UsEVO  
 ※ 作业环境标准化 z]sQ3"cmX  
 ※ 作业操作标准化 M+4S>Sjw  
&<hk&B  
 ■ 动作效率改善 XlGB`P>?KD  
 ※ 何为附加价值作业 mHc2v==X\-  
 ※ 12种动作浪费现象 5;9.&f  
 ※ 识别动作浪费7宝剑 U27ja|W^  
 ※ 案例分享：活用动作经济原则 R xWD>:  
l> >BeZ  
 ■ 流程效率改善 UL" <V  
 ※ 流程分析 5JZZvc$au  
 ※ 流程改善原则与方法 n4 Y ]v  
 ※ 压缩生产周期---“一个流” ,=P0rbtK  
 ※ 布局改善原则 h#8{fr)6  
 ※ 精益布局 B^hK  
]j(Ld\:L  
 ■ 设备效率改善 *kDV ^RBfq  
 ※ 设备LOSS分析 <pUc( tPoz  
 ※ 设备效率改善方法 6:\z8fYD  
 ※ 设备自主管理 [92bGR{  
 ※ 设备点检目视化 FRTvo  
 ※ 迈向“零”切换 #p=Wt&2  
F#{PJ#  
 ■ 平衡效率改善 U3w*z6OG  
 ※ 生产能力及平衡效率 r3.v^  
 ※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析 qxD<mZ@-R0  
 ※ 生产节拍、作业人数的计算方法 D7$xY\0r  
 ※ 平衡改善4技巧 fVBRP[,  
 ※ 人机配合改善 I3?:KVa