现场管理与改善

基本信息     [>_(q|A6+  
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课题名称：     现场管理与改善 BTd'bD~EA  
课题时间：     12H(2天) LK:|~UV?  
授课讲师：     立正专家团队 6gR=e+  
适合企业：     生产制造型企业 [[s k  
授课对象：     现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士。 Y?%6af+  
授课形式：     内训：互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏[针对2天课程] @MB;Ez v  
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课题简介     5E!|-xD  
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　　随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。 / V{w<  
　　企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 0U/:Tpyr  
　　在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？《现场效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。 *iC t4J  
内训目标     B-&J]H  
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 ※ 提升改善意识和改善能力； Y6D=tb  
 ※ 系统掌握现场效率改善方法与实战技术； ryn)  
 ※ 掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化； RXWjFv~/  
 ※ 掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全； e&0B4wVAQ  
 ※ 掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大； zw5~|<  
 ※ 掌握效率改善18法宝的使用方法。 Le3S;SY&  
课题纲要     Aoo'i  
LiB0]+wzj  
 ■ 夯实效率改善基础 m1[QD26  
 ※ 企业现状分析 T:!sfhrZ~<  
 ※ 三种经营方式谁沉谁浮？ ,<vrDHR  
 ※ 效率与利润的关系 %r
i4nKGS  
 ※ 衡量效率的3大指标 BklB3*n  
 ※ 模拟游戏：影响效率的因素分析 E$ngmm[  
 ※ 标准时间 g3Xz-  
 ※ 案例练习 <hK$Cf_  
 ※ 6S管理 PO%]Jme  
I8Zp#'|U  
 ■ 识别与寻找现场浪费 "BVz5?  
 ※ 浪费”在精益生产中的含义 .i=%gg  
 ※ 现场七大浪费的原因剖析 D{l.WlA.  
 ※ 案例练习---“地毯式”搜查现场浪费 h|lQTT  
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 ■ 标准化管理 U/iAP W4U  
 ※ 案例---刘总的困惑 %DV@2rC<  
 ※ 作业环境标准化 M5x!84  
 ※ 作业操作标准化 c~tSt.^WX  
_N-7H\hF  
 ■ 动作效率改善 v;RQVH;,  
 ※ 何为附加价值作业 KqS2  
 ※ 12种动作浪费现象 h?ia4
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 ※ 识别动作浪费7宝剑 +I Ze`M%n  
 ※ 案例分享：活用动作经济原则 -y\N9  
eLC&f}  
 ■ 流程效率改善 <#s-hQ  
 ※ 流程分析 O?2
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 ※ 流程改善原则与方法 n7MS{`  
 ※ 压缩生产周期---“一个流” c'|MC[^A  
 ※ 布局改善原则 MV/~Rmd.  
 ※ 精益布局 cUm9s>^)/  
7GIv3Dc  
 ■ 设备效率改善 v:HgpZo+  
 ※ 设备LOSS分析 |v1 K@  
 ※ 设备效率改善方法 zgRP!q<9tt  
 ※ 设备自主管理 I?Zs|A  
 ※ 设备点检目视化 ^6LFho4  
 ※ 迈向“零”切换 n5JB'F)  
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 ■ 平衡效率改善 ,m"ztu-  
 ※ 生产能力及平衡效率 Z~,.l  
 ※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析 )R +o8C  
 ※ 生产节拍、作业人数的计算方法 sTA/2d  
 ※ 平衡改善4技巧 #y*=UV|h  
 ※ 人机配合改善 K?;p: