“每分钟设备到底用了几度电、多少水、多少气。”入夏以来，东风轻型商用车分公司节能减排”小组重点对用电、用气、用水的设备“大户”实施监控，切实提升装备节能增效水平。
6月17日8点多，在车架低配间，气温30℃。笔者看到车架电气技术员梁有旺一手拿对讲机，一手拿着纸和笔，地上还放着用来“计时”的手表。目不转睛的对着烘干炉低压控制柜的电能监控的多功电能表，“梁工，梁工！现在, 烘干炉开始升温，温度50℃请记录读数。” 对讲机那头是维修电工伍军智的声音，他正在车架油漆监控室对着烘干炉温控仪表。“收到，收到！”梁有旺一边记录一边回话……
车架烘干炉设备一直是公司用电“大户”。要想节能必须摸清烘干炉的耗能，节能小组采用“每分钟耗能多少，升温一度耗能多少”的模式监控。节能小组在近2个星期了细致入微记录非生产时间电能能耗——测量从当天生产结束后到第二天准备生产前能耗及时间数据；生产准备时间电能能耗——测量从当天开始准备生产到准备完成前能耗及时间数据和生产时电能能耗——测量当烘干炉升温开始到升温到工艺温度期间的能耗数据。最终通过计算分析、图表的比对，得出烘干炉升温能耗测定结果：烘干炉平均每分钟消耗电能6度，升温时间与室温有很大关系，一般升温时间在65分到72分，从而为下一步采取节能措施提出宝贵的依据。
同时，在车架室外的烘干炉天燃气计量调压柜，机械技术员黄吉利和维修钳工蔡文斌也用这种方法监测烘干炉的天然气消耗。先记录开始升温时温度及对应的天然气起始值之后，烘干炉每升温20度再记录对应的数值，直到180度为止。再通过统计图表、升温能耗曲线照样得出烘干炉天燃气消耗的能源消耗宝贵的结果：整个升温需要约需天然气226M3，如果按市价2.45元/M3计算，需要大约553.43元，每升温1℃需要1.5-2.5M3的天然气重要数据，还得出升温时温度越高需要的气量越多的重要性能分析。“结果的背后意味着辛勤和汗水”，整个过程有时要连续在室外工作近4多小时，室外作业不是刮风就是下雨，还有遭到“紫外线”的暴晒。
此外，动力外网班探索出“一大一小，一用一备”巧循环的运行模式，全年节约电费8.4万余元。涂装维修集思广益制定了一套现阶段电泳线管理和维护方案，在车身外观达到正常工艺的要求下，同时又降低涂装车间的能耗指标，维持槽液稳定，节省由于设备日常运转所带来的能耗损失。
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