竖起精细作业标杆
--西安东车辆段车轮车间探伤班组强化安全管理侧记
“精心、精细、精品 ”-- 走进西安东车辆段车轮车间探伤班组，蓝白相间的设备整洁统一，工作墙上印刻的这6个大字异常醒目，工长贾岩说，这六个大字不仅是挂在墙上的班组精神，更是镶嵌在每个职工牢记心中的行为准则，今年以来，秉承这一精神，班组共防止轮轴典型故障83件，被段授予“标杆班组”。
西安东车辆段车轮车间探伤班组现有职工26人，肩负着货车厂修、段修及临修车的轮对探伤工作，日均探伤轮对280条。任何一个作业环节出现漏检漏修，都可能造成车辆切轴事故。20多年前，这样的教训曾在该班组发生，中断行车33小时11分，直接损失达138万元。
为认真吸取往日的惨痛教训，切实将路局精细化管理精神落实班组这个安全管理的前沿阵地，近年来，班组从规范管理入手，对除锈、电磁探伤、微机超声波探伤等6道检修作业工序进行优化组合，科学设置每道工序用时标准。每道工序该怎么干，何时干，用什么工具，干多长时间都有详细规定，一旦出现卡壳就地分析，对标考核。
走进班组工作区域，红、黄、绿三色清楚地标识着设备是否待检或正在检修或已检修完毕，在每一处通行转角的设备旁边均有一个通行指示牌和安全提示标识，职工作业完毕后均会用用标识进行识别消除漏检、漏探，这样的色区管理让繁忙紧张的工作区域看起来井然有序。
除此而外，班组还按照“岗位第一责任人一次性把工作做到位”的工作要求，相继出台了《岗位准入制度》、《工序卡控办法》、《标识管理办法》等十余项管理制度。同时，将安全风险管理的有形化展示融入职场文明建设，在职工每天上班工作的必经之处挂上班组安全风险“两图两表”，即：安全风险控制流程图、安全风险展示图、安全风险控制措施表、安全风险非常阻断措施表，在每一个岗位设置安全风险提示牌，提示岗位风险源点，通过这些细节展示，让职工在潜移默化中深刻感受到“安全风险处处有，严格执标防风险”的重要性。
这个班组每个岗位的办公桌上，都醒目地摆放着《西安东车辆段车轮车间关键岗位第一责任人职责一览表》，表内除了清晰地显示岗位工作标准以及岗位安全风险卡控要点以及本岗位各项准入条件外，还记录了岗位责任人季度考评成绩情况，岗位作业者主动在表内签上名字，承诺对自己的作业质量负责。班组每季度对关键岗位责任人进行一次考评，如果考评不合格不能上岗。曾获得段“标准化作业标杆”称号的探伤工王海燕说，这是班组强化安全标准化作业采取的又一项措施，对每个作业者的一种自我督促和提醒。一方面督促作业者更加自觉地履行岗位标准和要求，变被动工作为主动履责，另一方面能提醒作业人员随时对照标准核查作业质量情况，有利于卡控安全风险。
严格执标还不行，只有把标准变成习惯，才能更好地通过精细化作业出精品。为追究精细化目标，探伤班组还积极推行6S管理法，严格做到定置管理。探伤工严莉莉打了这样一个比方：在班组就是一块抹布，也不能随便乱放，都有固定位置。在班组的工作区域内有着大大小小的定置色块，大到探伤设备，小到办公桌上的签章盒都指定了固定的存放位置。32岁的探伤工王震讲述了这样一件事，初到探伤班组最让他头疼的不是工作有多辛苦，而是写台账，这一关就让他吃了不少苦头，要用仿宋体，要不错、不漏、不涂、不改，达不到标准工长就给他撕了，让他重签重写，反反复复有时达10多次，虽然最初有些不理解，但后来他明白了，正是由于平时养成了严谨、精细的工作习惯，在日常工作中就很少出错。（胡小文）
