方大化工氯碱厂八万吨离子膜车间 跟踪班组经济核算 定位车间攻坚重点
方大化工氯碱厂八万吨离子膜车间将“精细化管理、降本控费”作为生产工作的一条主线，加强班组经济核算的日常化考核，把产品产量、原料消耗、能源消耗层层分解，落实到各个班组，各个岗位，做到人人降成本，班班有指标，同时，车间还在月末对生产情况进行梳理，找出薄弱环节进行重点攻坚，使车间的生产工作更加精准化、精细化，有效推动降本控费指标的完成。
为了增强员工的成本意识，八万吨离子膜车间在《中控岗位降本控费指标及工艺控制要求》板上将电解液浓度、槽温的升降转化为槽电压、直流电定额和不同浓度碱的成本，直观的数据使员工对精细化操作的效果一目了然。为了使员工真正将日成本核算意识融入到日常工作中，车间将各项生产指标逐日分解，落实到班组。为使生产指标数据化，他们重新编制了运转班组指标分解考核台账，将一、二、三期离子膜的产量、清水、除盐水、中压蒸汽、成品碱浓度、电解液浓度和淡盐水脱氯前含酸等考核项目全部列入其中，班组每天对照分解下来的指标严格执行，严细操作。由于班组考核指标以评分的方式进行评比，并与绩效挂钩，在班组日成本核算过程中形成了班组员工间比、学、赶、帮、超的氛围。
八万吨离子膜车间在按照工艺要求及各岗位特点激发员工工作积极性的同时，每月根据各运转班组的考核台账进行跟踪考核，并对具体执行情况进行分析说明。为了更明晰地发现车间生产指标的升降原因，他们每月分项对指标变化的原因进行汇总，并将实际指标与计划指标、环比指标相比较，找出生产薄弱环节，分析主客观原因，确定可控影响因素，为车间提供优化生产的依据，并及时制定改进措施加以调整，更好地促进生产装置的经济运行。
八万吨离子膜车间在精细化管理工作中，跟踪班组、定位车间，很好地促进了生产的安全稳定运行，各项可控生产指标均达到了历史最好水平，1-3月份，均超额完成烧碱月作业计划，为公司实现首季生产开门红奠定了基础。
方大化工 张艳春
