在四季度决战攻坚中，永荣洗选厂以市场倒逼成本方式强化管控意识，从“微观控制”入手深挖潜力，为降本增效加码。 o!sHK9hvJ)
“小时计”——寻求最佳配洗方案。密集控室堪称洗煤枢纽的“大脑中心”，对工艺流程具有监控、协调和指挥作用。针对市外煤和自产煤煤质变化情况，他们加大跟踪密度，制定了“小时计”工作法，即：每小时根据各种参数变化，适时调整配洗方案；每小时及时了解自产煤和外购煤质量，对下一步操作进行预测；每小时对已经出现的煤炭质量波动情况进行及时调整，吃干榨尽精煤含量。为时，灰分控制在9.75%～10.03%间，精煤产率同比提高了0.76百分点，介质消耗同比下降0.89千克/小时。 3 adF) mh
“小黑板”——自律精打细算习惯。今年，该厂开展了“大众创业全员创效”活动，通过在36个班组中征集“降低能耗从我做起”献良策合理化建议，梳理创新创效21条。班组罗列出时间节点，挂在显眼位置，库管员钟翔说：“针对材料使用特点，我们实行了减整化零供应方法，论公斤及数量分包装，需要多少发多少，实行‘零库存’”。在762检修班组，还悬挂了“等价交换节约牌板”，利用“5颗螺丝等于1碗红烧牛肉面”的形象对比，将易耗材料进行等值换算。活动以来，自制煤车4辆、修旧利废轮对12对。 ,'a[1RN
“小点子”——创新效果服务一线。该厂特别注意把创新创效“小点子”与解决工作中的薄弱环节和难点问题结合起来，组织员工从小抓起，取得实效。吴俊辉提出的“油榨山无人值守配电室”，在原供电系统基础上实施技术改进，采用视频监控代替人工现场值守方式，在出现故障时自动断电，降低安全风险，节约成本12万元/年。针对市外煤大卡车装卸耗时长、人工成本高问题，检修班组自制双脚活动“钉耙”，安装在铲车上推卸煤炭，为原煤入洗争取的时间，切实将“小点子”变成创新创效的“好种子”。 a{+;&j[!
文/钟波 NUM+tg>KM
