在茂名石化乙二醇车间，常常会见到，在机泵旁，蹲着一个黝黑汉子。他浓黑而整齐的眉毛下,闪动着一对精明锐利的眼睛。尽管时已入秋，他却是一脑门的汗珠，汗水顺着脸庞滑落,打在衣襟上，落在地面上。 ={`CH CI
他叫甘槟，1992年被分配来茂名乙烯。作为首批大中专毕业生，有着47届党龄的甘槟先后在机修车间、包装车间担任过技术员、设备员，并于2005年10月第二次转岗正式调入机动部。 4bi NGl~
甘槟所负责的南片装置动设备管理中，关键机组18台，一般机泵1349台。南片装置占了乙烯的“半壁江山”，动设备的运转正常与否，直接影响到整个乙烯的平稳生产。他时刻都能以共产党员的标准严格要求自己，只要装置中各大机组一旦出现问题，他就靠着他那股“蹲”劲，长期坚守现场，现场协调处理问题的身影，直到问题解决才离去。 -^iUVO`z
记得2005年7月30日，他刚从深圳出差回来，还没有下车，从电话里得知高压装置停车了，他饭也没顾上扒两口，就火急火燎赶到厂里了解情况，当即组织开会商讨对策。七月的茂名是出了名的炎热煎熬，但甘槟带领团队，“蹲”守现场，每天顶着太阳在装置里转悠不停，有时候一天下来连水都没来得及喝。 *#1y6^
甘槟针对装置实际生产情况，已经做好打持久战的准备。经过七天七夜的连续奋战，他每天工作到晚上10点、11点，穿梭于二分区五套装置检修现场、会场，沉稳指挥、协调，完成检修项目近100项，保证高效实现了检修“三好一成功”。 f VDDYo2\
“设备管理得好，运行稳定，就是为企业创效”。为优化挖潜增效，甘槟提出了“超前、细化、监督”的管理模式。从源头抓起，通过抓机泵的日常检查，及时发现并处理问题，把问题消灭在萌芽状态。 %AG1oWWc>.
甘槟深入攻关，深挖降本潜力，积极消除设备瓶颈问题。甘槟多方协调材料汇报并推进采购了P-206泵的原厂泵壳泵盖备件，从连续整整5天，吃住都“扎”在现场，并对泵壳的加工、焊接、试验的每一个环节进行把关。更换后成功解决了泵送能力不足的问题，并使运行电流从60A下降到46A，减少了14A，按每小时减少电耗138度电来算，一年节约下来的成本非常可观。 #v4LoNm
如今的他，已经成为是乙二醇车间设备主任，他来到现岗位还不到三年，这是他的第四个岗位。 sTtX$&Qu
“自从16年1月份进行一系列高效有力的措施后，从目前装置运行的一年时间来观察，装置设备、现场管理水平有了显著提升。”这天，甘槟在车间调度会上兴奋地说。 )u8*zwq
原来，为改变乙二醇设备老旧、故障率高的窘境，他将控制点细致到每个部件的定位标记和定位尺寸，严把质控关，保证了设备的拆装质量。检修过程中阀芯太紧拆卸难度大，他及时调整统筹，严格管理，同时通过修订EO泵预检与巡检管理要求，通过抽查视频监控，对巡检执行不到位的情况给予严格考核，确保了风险性极高的EO泵安全运行；通过加强设备操作、维护、保养等日常设备管理工作的检查与考核，夯实设备管理基础，装置设备、现场管理水平有了显著提升。 1yBt/U2
甘槟还将KPI指标分解到各位设备管理人员，并加强过程的监督和指导，使得车间的设备KPI指标不断提升，实现了关键机组故障率为零，动设备运行平稳率99.85%，静设备运行平稳率99.99%。手把手带领设备团队，开展以TnPM管理为抓手，积极排查和整治现场低老坏问题，获得了化工分部“大干50天，确保安全生产，同时还获得了全国TnPM年会宣传创意二等奖和六项改善案例三等奖各一项的好成绩。 !/ j,hO4Z4
“很多事情只要你敢想，敢蹲，就能做出样子。”而今，这位以“蹲”的姿态干到今天的设备管理的“实干先锋”，更是以饱满的热情和百倍的信心投身到乙二醇装置的改扩建工作当中去，也在发挥光和热中不断升华自己。 w;
4jx(
（茂名石化 萧明丽 陈进星） i iX\it$s
