豫光：依托技术创新 推动转型升级
h5~n 1qX 4月8日，春风徐徐、阳光明媚，河南豫光金铅股份公司再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目工地上，挖掘机、工程车、洒水车、商砼车等50余台大型机械不断穿梭，整个工地不时传来阵阵轰鸣声，呈现出一派热火朝天的施工场景。 -j`LhS~| 该技改项目是豫光正在进行的升级改造工程。项目由恩菲公司、长沙有色冶金设计研究院设计，总投资19亿元，于2017年7月开工建设。截至目前，熔炼炉、还原炉主体已吊装到位，筒体对接焊缝焊接完成；收尘系统、火法精炼、空压机房、主工艺循环水及粉煤制备土建，已全面转入基础、预制柱（梁）施工阶段。 P~ 0Jg#
V 整个项目计划于2020年7月建成投产。 p]gT&[iJ :E_a 0!' 开创我国铅冶炼技术升级的新篇章
k&6I f0i 2017年7月，公司再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目开工建设。对原有的2条18万吨每年的废铅酸蓄电池分离拆解生产线、2条再生铅冶炼生产线进行工艺技术、装备升级改造。 :0~QRc-u 该公司副总经理王拥军说：“该项目是公司运用独创的再生铅和原生铅相结合的资源高效循环生产模式和自有知识产权技术进行的升级改造工程，是公司坚持“愚公移山 产业报国”发展理念实施的开拓性工程，是一项不断追求技术进步、勇扛行业标杆的示范性工程，是一项转型升级、绿色环保、做强做大的创新性工程，是公司成立60年来投资最大、具有承前启后、筑百年豫光发展根基的一项历史性工程，更是济源市委市政府打造千亿级有色金属基地的一项重要工程。” ^twivNB 该公司项目部副部长汤伟说：“该项目采用富氧底吹熔炼——液态高铅渣底吹直接还原工艺、粗铅采用连续精炼工艺，自动化成套机组大极板铅电解工艺，废铅酸蓄电池采用自动破碎、分离拆解技术，烟气制酸采用稀酸净化——两转两吸工艺，烟气脱硫采用无危废物的清洁高效技术。” { |<"C? 项目建成后，公司将实现铅冶炼系统特别排放新要求，减排50%；采用先进的DCS、MES控制系统，在物质流、冶金流、信息流方面，实现智能化、自动化、大型化、高端化，节能30%，劳动效率提高50%，生产成本降低30%，开创我国铅冶炼技术升级的新篇章。 = !2NU + ,4"u 在国内首家采用绿色环保炼铅技术
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FG 早在2002年5月，豫光成为首家在国内采用富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅技术的企业，实现了高效、绿色环保冶炼，并在全国炼铅行业推广。 c:4P%({ 王拥军说：“富氧底吹氧化——鼓风炉还原新工艺，由富氧底吹熔炼铅精矿技术和创新的鼓风炉还原铅氧化渣技术两大部分组成，是在吸收国外先进炼铅法的基础上自主研究开发的新型工艺。” _eQ- `? 在此基础上，为解决富铅渣铸块冷却后再重新加热熔化消耗大量能源的问题，豫光技术人员开展了数年的科技攻关，开发了液态高铅渣直接还原炼铅新技术，新工艺的CO2排放量只有传统工艺的25%；能耗比国家准入标准降低56%，比原来的富氧底吹——鼓风炉工艺降低40%，各项指标，全国领先。 uh3) 0.nR 依托富氧底吹氧化——鼓风炉还原技术，该公司先后建成三期废铅酸蓄电池处理系统。2014年4月，公司在江西永丰工业园投资兴建的18万吨/年废铅酸蓄电池回收项目建成投产，扩大了废铅酸蓄电池处理规模，公司废铅酸蓄电池的年处理能力达到54万吨，成为世界最大的废铅酸蓄电池处理企业。当年，工信部、环保部公布第一批两家符合《再生铅行业准入条件》企业名单，河南豫光榜上有名。 3vic(^Qh 但由于CX预处理系统在处理铅酸免维护电池的过程中，存在系统循环水浑浊（系统循环水呈白色略带糊状），铅泥絮凝沉淀效果差，铅膏产出量大，铅栅清洗螺旋粘料等难以解决的问题，严重制约铅酸免维护电池的自动化处理效率。 F jrINxL7^ 再生铅厂翟延忠介绍说：“我们对CX设备处理铅酸免维护电池的工艺研究改进，在CX预处理一系统中，通过在系统内投加阴、阳离子的絮凝剂等，成功解决了铅酸免维护电池AGM隔板及胶体电解质的收集问题，实现了铅酸免维护电池ABS塑料、AGM隔板、铅栅的高效清洁分离，提高了铅酸免维护电池的自动化拆解效率。同时采用膜过滤技术对电池酸进行过滤后回用，解决大规模拆解产出的废酸处理难题。 Paf% rv2 王拥军说：“目前，公司已采用富氧底吹——液态高铅渣直接还原炼铅工艺，实现对三套系统分解回收的铅膏、铅栅等的高效、清洁循环利用。” q9*MNHg } <M+R\SH- 纵深推进智能、绿色、技术改造
Lxe^v/LsT 在实际生产中，该公司不断对富氧底吹——液态高铅渣直接还原炼铅工艺进行优化。 ;sOsT?)7$ 针对原来工艺上存在烟尘率高，物料适应性差，作业率低等问题以及环保在线数据波动的异常现象，国内第一个液态高铅渣直接还原炼铅系统——直炼厂，对系统内部分设备进行了优化和改造，重新设计氧枪结构和新型流渣槽并申请了实用新型专利，有效提升使用寿命的同时，大幅降低了工人的劳动强度。 L ^J- ("e_ 该厂副厂长武鹏举说：“通过配料模式创新以及相关工艺参数的优化和设备的改造提升，双底吹生产模式取得一系列突破，工艺上主要体现在原料适应性大幅拓宽，高铅渣残硫脱除困难的问题也顺利解决，烟尘率由16%下降7%左右，处理能力和环保数据指标实现了质的提升，经济性方面主要体现在生产成本下降约5%，氧枪等重要设备年可节约资金100余万元，经济效益显著。” 4,P b g| 公司先后与中科院、清华大学、北京化工大学等多个高校院所联合，开展了“有色金属冶炼多污染物协同控制技术”联合攻关、有色金属清洁冶炼技术、贵铅真空蒸馏等12项关键技术研究，在转型升级和技术创新方面迈出了紧实的步伐。 .z j0Jy8N 王拥军说：“我们的再生铅项目，是传统产业的转型升级项目。我们公司，也已经被认定为河南省智能工厂。今后，豫光将坚持高质量发展，以产业高端化、技术尖端化、质量顶端化为目标，纵深推进智能、绿色、技术改造。” E4%j. [
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