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国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心用活QC小组，建设创新型班组
【管理创新】用活QC小组 建设创新型班组（图2幅） ◎李凯 “一厂一部又拿国家级大奖了”“一厂一部不得了，这是要上天的节奏呀”……9 月23 日，在国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心，大家听说一厂一部超越QC 小组（质量控制小组）实施的“降低掘锚机液控单向阀维修故障率”成果，获得了中国质量协会组织的年度成果评比一等奖，小组还因此获得了全国质量管理优秀小组称号，禁不住议论纷纷，既羡慕又崇拜。这是维修中心开展QC 小组活动以来，继去年超越QC 小组获得中国质量协会组织的年度成果评比二等奖之后，又一次获得大奖，这在维修中心甚至神东公司都引起了不小的轰动，超越QC 小组的成员们更是激动不已。神东煤炭集团设备维修中心是公司采矿设备维修车间，负责全公司采矿设备的大修、技改及服务工作，所承修设备的质量好坏直接影响到矿井生产。在维修过程中，特别是随着采矿设备的更新换代，他们经常遇到多种多样的技术问题，仅靠技术人员和上级管理人员来研究这些问题，明显人手不足。为此，从2012 年开始，维修中心决定广泛发动所属3 个分厂的21 个车间的一线员工都加入到设备技术问题攻关的队伍中来。维修中心组织21 个车间分别成立QC 小组，根据车间侧重点不同，有针对性地解决采矿设备的技术难题。每个QC 小组都由中心总工负责、各分厂质量部门分级监督指导，每月汇总一次攻关进度，对于特别大型的技术难题给予技术扶持等。此外，设备维修中心按照年初计划、年中监督指导、年底考核考评的模式确保实施效果。在众多QC 小组中，维修中心一厂一部的超越QC 小组活动效果最为显著，2014 年～2019 年，部门累计开展QC 小组活动14 次，82 人次参与、获得各级QC 成果奖励15 项、创造经济价值400 多万元。他们实施的“降低掘锚机钻箱使用故障率”自主选项课题就很典型。当时，超越QC 小组刚成立不久，他们发现，组装完成的掘锚机钻箱返工率较高，于是将此列为攻关课题。他们结合返厂产品问题，与外委厂家对标、国内同行业企业横向对比后，制定了预期目标——降低其维修后的使用故障率至5.56% 。他们从人、机、料、法、环、测几个方面入手，把可能存在的问题和缺陷一一罗列出来，最后采用关联图方法找出4 项末端因素：壳体抗腐蚀金属元素含量少、表面硬度低、轴台阶处结构设计不合理和组装工具不合理。他们利用QC 小组活动基本工具如正交实验法、PDPC （过程决策程序图）法和Solidworks （达索公司开发的一种工程应用软件）绘图分析工具等，按照5W1H （六何分析法）的原则，依PDCA （计划、实施、检查、行动）循环流程逐一进行解决，最终将故障率由56.25% 降至5.56% ，实现了预期目标。整个活动历时近一年时间。“QC 小组活动不仅有利于及时改进对技术难题，还提高了班组职工的技术水平，这些成果的获得也激发了他们的创新热情。”维修中心总工程师刘混田说。自维修中心QC 小组活动开展以来，至今已累计完成116 项课题、参与1000 余人次，累计创造经济价值7000 多万元，获得内蒙古自治区奖励20 项、国家级奖励6 项、获奖200 余人次。图1 ：超越QC 小组参加国家能源集团表彰会
 图2 ：超越QC 小组成员在班组现场解决问题
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