【技术创新】
内外双向抗压辊装置让皮带实现30度拐弯运行（图3幅）
◎程红涛 岳长晖 王力刚
近日，从冀中能源股份公司葛泉矿地下300米深处传来喜讯，该矿掘进一队自主改造的30度拐弯皮带在132下01工作面运输巷调试成功，实现了皮带在巷道拐弯处的连续运输，刷新了该矿使用大角度拐弯皮带的纪录。“通过对当前大倾角皮带输送机结构体系进行优化设计，将原来的单一抗压辊‘变身’为内外双向抗压辊装置，解决了皮带30度拐弯时易发生跑偏、对折等难题，为实现复杂条件下快速掘进提供了保障。”4月22日，该矿生产副矿长马海敏对笔者说。
胶带输送机俗称皮带输送机，是煤矿井下生产运输的主要设备。一直以来，该矿在掘进过程中，遇到拐弯巷道都要根据巷道拐向加设一个转载点，加铺皮带或溜子，不仅增加了设备安装费用和设备维护检修工作量，还制约了掘进生产进度。今年3月，该矿掘进一队接到132下01工作面运输巷的掘进工作任务。“该巷道为沿断层掘进，光拐弯就有3处，分别是右拐8度、右拐11度和右拐18度，其中右拐11度和右拐18度为无缝衔接，从而形成一个近30度的大拐弯。一般情况下，皮带拐弯的最大角度为18度，拐弯度数过大，皮带便会出现甩煤、抛带、断架等现象，无法正常运行。”该矿掘进一队队长张怀印介绍。
如何克服复杂的巷道地质条件，让皮带实现30度拐弯运行呢？为了加快巷道掘进工作进度，该矿掘进一队决定自行攻克这个难关。他们按照优化设计的原则,对当前大倾角皮带输送机结构体系进行优化，继续沿用以前发明的拐弯H架和拐弯纵梁，利用圆的半径原理，让皮带根据巷道的走向，配合皮带的顶底抗偏辊来实现拐弯。同时，对皮带的拐弯纵梁进行改进，增加固定抗偏辊孔眼的数量，从而进一步提升了皮带拐弯时的运行效果，解决了皮带拐弯运行时易跑偏的难题。
“皮带拐弯角度过大易发生对折，怎么办？”跑偏问题刚解决，张怀印又发现了新问题。经过认真讨论分析，技术人员根据皮带拐弯的角度，对皮带顶底抗压辊进行重新设计和改良，即将原来的单一抗压辊一分为二，“变身”为内外双向抗压辊装置，通过内外双向抗压辊压住皮带的方式，有效地解决了皮带30度拐弯运行时易发生对折的难题。同时，该队给每个班组都配备了拐弯皮带专职检修人员，以便及时解决拐弯皮带运行中出现的各种问题，确保拐弯皮带安全运行。
该拐弯皮带投入运行后，替代了多部设备，减少了岗位用工，消除了大倾角皮带输送机在大角度拐弯运行过程中易发生物料下滑、皮带超速等弊端,提高了巷道掘进效率。“有了这部拐弯皮带，减少了3部40吨刮板输送机的投入，每年可节省设备安装、拆除、运输、运转、维护用工费用共约113万元，再加上3部40吨刮板运输机运行所需的电费，每年就可节约130万元左右的生产成本费用。”把账一算，张怀印开心不已。
图1：职工调整加固内外双向抗压辊装置
图2：该矿132下01工作面运输巷实现30度拐弯运行的皮带输送机
图3：内外双向抗压辊装置解决皮带拐弯时易发生对折的难题
