智能检验系统让煤质数据更精准
◎倪小红 张毅
6月21日，走进陕西煤业集团黄陵矿业公司一号煤矿选煤厂车间，机器轰鸣，煤流飞转，但是采样点没有煤质检验员来来往往的身影，而在煤质智能检验中心，只见一只巨大机械手臂在准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等流程。“这是我们刚刚投运的智能采制样化验煤质检验系统。它能将6毫米的样品破碎、摊平、烘干、研磨，制备成0.2毫米的粒度级样品。以前1.5小时的工作量，现在只需动动手指就能完成，在提高工效的同时，保障了‘黄灵煤’的金字招牌。”一旁的煤质检验员张洁一脸自豪地说。
张洁的工作环境愈加智能化，得益于一号煤矿选煤厂引进的智能采制样化验煤质检验系统。一号煤矿选煤厂设备众多，生产线庞大，工艺检测环节多，煤质检验任务量大。每项煤质检验的时间、编号、皿号、称量前后记录、结果计算、基准换算、报表填写等工作需要认真、认真、再认真，任何一个地方出了问题都会导致结果超差或填报错误。盯天平、写记录、敲计算器、算检验值，久而久之，张洁练就了一身快速、稳当的称量和五指飞弹的技术，经常忙得不可开交，然而这些情景随着智能采制样检验室的投运渐行渐远。
“过去，我们煤质检验员要爬上高高的浓缩池，跑到高速运转的皮带机头去采样，危险系数高，作业量大，检验效率低下。现在，只需要轻轻点几下鼠标，就通过工业机器人及智能化技术，检验出煤的水分、灰分、挥发分、发热量、全硫等数据，全过程实现‘人与煤样隔离’‘人与数据隔离’，做到数据不落地、过程不干预、数据不失真，为生产经营提供真实可靠的决策依据。”说起这个智能“同事”的超强能力，张洁不由得连连称赞。
2022年7月，一号煤矿建成了全国首套结合生产过程质量监控和商品煤质量控制与管理的煤质智能检验中心，机器人智能技术代替原先简单的机械操作，开发并应用全国首套‘采制化全流程+在线检测’煤炭质量数字化车间及智能成套系统，达到了煤质在线监测实时煤质数据与生产过程联动、联控和全自动采制化系统贸易结算，煤质与生产过程、煤质与产品销售“双挂钩”的目标。
新工艺、新技术、新设备给职工带来了新挑战，技术全面的张洁便遇见了“头疼事”，PLC（可编程逻辑）控制系统、AI（人工智能）超脑平台、煤质检验PAD（平板电脑）等一个个“新鲜”名词向这位连续多次荣获矿业公司“巾帼能手”的她袭来。“我要和机器人‘抢饭碗’，从头学起。”张洁信息十足地说。她除了积极参加矿、厂举办的培训，还主动向现场调试的厂家技术人员请教不懂的问题。通过一遍遍地摸索熟悉、巩固练习，她逐渐熟练掌握了煤质智能检验的采、制、化、存、运等一整套操作流程，拿到了煤质检验员作业证书。同时，她从自身专业的角度进行总结，强化数据分析与预测，结合煤质变化曲线图和“红黄绿”三线质量控制法，实现全流程和动态煤质管控，精煤合格率达到100%。
“智能化洗煤厂及采制化机器人系统的建成投运，推动提质增效，减少岗位用工，保障本质安全，提升品牌效应，每年增加经济效益6000万元，减少岗位用工30人以上。‘智能化洗煤厂及采制化机器人系统应用’荣获2022年全国煤矿智能化重大进展奖。” 谈到减员增效时，该矿副矿长曲志欣说。
图1：张洁轻轻点几下鼠标，便可通过工业机器人及智能化技术检验出煤的水分、灰分、挥发分、发热量、全硫等数据
图2：智能化煤质管控中心未投运之前，张洁用电子天平称量原煤
图3：智能采制样化验煤质检验系统
