创新工匠李光伟：带领团队获得90项国家专利
◎吴兆军 刘迎宾 王其
“注意安全，千万别磕碰轧辊。”11月2日深夜，在河钢集团邯钢新区中板厂生产线检修现场，聚光灯照得如同白昼，20几名工人正在紧张地进行设备改造。一个头戴安全帽，身着蓝色工装，两只劳保手套上沾满了油污的人，正在现场指挥，他叫李光伟。
李光伟是邯钢新区中板厂热轧机械精密点检员，主要从事设备维检改造和技术攻关等工作。作为邯钢公司钳工维修创新工作室的带头人，他带领团队完成课题攻关250余项，获得国家专利90项，累计创效9700多万元。他曾获得河北省技术能手、河北大工匠、全国钢铁工业劳动模范、全国技术能手、全国“五一劳动奖章”等荣誉，并享受国务院政府特殊津贴。
1995年，李光伟技校毕业后，被分配到邯钢中板厂成为一名普通钳工，主要从事机械工具的制造维修和加工零部件的装配修整工作。熟悉钳工岗位的人都知道，这活儿又苦又脏又累，但李光伟却不这样认为，他相信自己的选择。他说：“只要坚持走下去，无惧曲折和艰辛，肯定会有所收获。”
李光伟一头扎进设备维检和技术改造一线，苦练技术。很快得到同事们的认可，大家对他的评价是：遇到问题，善于分析研判，胆大心细，技术过硬。
1999年5月份，邯钢中板厂生产线遇到位移传感器故障，闸机上的位移传感器是控制钢板厚度的重要零部件，由于是进口元件，一旦出现故障就得寄往国外维修，严重影响生产效率。
李光伟经过技术分析，研判出故障原因是机械卡阻造成的，他想试一试。但他明白，位移传感器属于电器元件，拆卸后一旦安装不上，国外的原厂就不再对其进行维修了，一个元件就要损失30多万元。当时，厂领导想让李光伟试试，又怕他决心大，手艺低，将聋子治成哑巴，弄不好原来的故障没排除，还损坏了其他零部件，造成位移传感器彻底报废。
“找到问题根源后，我对零部件反复测量、调试，只要做到零误差，就能成功解决位移传感器问题。”面对众人的劝阻和担心，李光伟没有打退堂鼓，他坚定地说，“我有信心和勇气自己进行维修。”
如今20多年过去了，李光伟回忆当时情形，依旧非常开心，他说，第一次靠技术创新解决了生产难题，下班的时候，连脚步都变得无比轻松。从那以后，公司的位移传感器不再送出国门维修。截至目前，李光伟已经修复了30多个位移传感器，为公司节约费用80余万元。
2021年，邯钢中板厂全面推进高效生产，如何释放现有产线装备潜能？李光伟将目光聚焦到快速更换轧机弯辊块上。但是，没有专门用于更换轧机牌坊窗口内部弯辊块的装置，导致弯辊块更换时间长，且更换后设备精度无法保障，影响生产效率和产品质量。
面对难题，李光伟反复琢磨，他针对原有弯辊块更换方案吊装极其复杂和吊装设备不易悬挂的弊端，采用在底座设有外螺纹间隙通孔，其大小和位置与轧机弯辊块吊装孔内螺纹保持一致，使底座螺栓与弯辊块吊装孔连接，用于弯辊块的连接；横梁与底座通过筋板连接，横梁两端设有吊装孔，用于弯辊块的吊装，横梁中部设有内螺纹通孔，通孔与顶丝配合，以便弯辊块整体横向移动脱离定位键，进行快速拆解作业。李光伟介绍说，此操作法的最大益处，可将弯辊块吊装位外移，无需抽出支承辊等附件，不仅扩大了吊装空间，每年还可节省轧机弯辊块更换时间14个小时，增创效益50余万元。
邯钢新区建设项目启动后，李光伟觉得两套轧机安装精度调整和设备安装工作由本厂人员自己承担，这是一个巨大挑战，也是考验技术、提升能力的好时机。他主动请缨加入粗轧机自主安装团队。作为现场技术负责人，李光伟带领40名非设备专业岗位操作人员，承担了装配中板厂两套3500毫米轧机设备的安装任务，总吨位超过一万吨。
安装施工过程并非一帆风顺，诸多方案经测试论证被淘汰，工作一度陷入困境。李光伟反复优化方案，创新测量方法，提出了“中大型设备快速安装找正测量操作法”，测量精度超过国家标准，且找正时间减少50%。2022年9月5日，热区设备联动调试并一次成功。经过第三方检测机构对设备精度复测，所有测量数据均优于国家标准、领先行业标准。不仅为今后设备自主安装积累了宝贵经验，还为公司节约外委安装费用1000多万元，连现场调试的外方专家都对李光伟和他的团队竖起了大拇指。
然而，李光伟并没有因此而满足，用他的话说，“一线才是最好的创新现场，创新更需要扎实的功底和过硬的技能”。工作上源源不断地创新让李光伟始终保持着昂扬的激情和新的收获：他自主设计了控温轧制板坯快速冷却装置，缩短钢坯控温轧制时间，每天多生产钢板17块，年创效700多万元；自主设计矫直机花键齿快速定位装置，使换辊时间由20小时缩减至5小时以内；自主设计了矫直机花键齿快速对齿工艺，将矫直机辊系更换时间由12小时压缩到2小时；自制了更换弯辊块柱塞装置……参加工作以来，李光伟完成了200余项现场设备安装升级改造，其中有18项获得国家实用新型专利。
“他是技术上的‘大拿’，也是职业发展的领路人。”这是李光伟徒弟张明山对他的评价。2019年，李光伟成为钳工创新工作室新任带头人，致力于培养精通技术、创新钻研的青年技能人才队伍。
“一人会的技术不是真技术，只有大家都会了才叫技术。”李光伟说。在培训和授课的过程中，李光伟十分注重培养学员的创新思维。他经常带领学员深入到生产现场，开展实践教学。在李光伟的带领下，钳工创新工作室深入厂区30多个岗位开展“门诊服务”，累计集中授课培训百余课时，培训员工近2万人次。在李光伟的言传身教下，他的徒弟有3人获得河北省职业技能大赛钳工比赛冠军，一人获得全国职业技能大赛河北省钳工比赛亚军。他所带领的创新工作室被中华全国总工会命名为“全国工人先锋号”。李光伟和他的团队每年完成邯钢创新课题20多项。
“一线是最好的创新现场。”李光伟说，新时代的工人就要在一线创新探索，并将科技成果应用到生产一线，用智慧与汗水实现自身价值，争取为企业创造更大价值。
图1：李光伟在调试设备油路系统
图2：李光伟（左）在和技术人员沟通大型轧机运转情况
图3：李光伟在点检大型装备
