“神器”让巡检数据上“云”端
◎徐蕤
4月19日，在抚顺石化工程建设有限公司巡检现场，员工李刚按照指令精准地将温振采集器吸附在重油催化装置烟机一号、二号的巡检点上。10分钟内，设备的位号、温度、振值等巡检数据一一显示在测试云平台终端。“所有数据采集正常！”李刚激动地说。经过近3个月的使用，李刚切身感受到智能巡检“神器”的优势。
近年来，该公司在高质量发展推进中，不断投入人力物力财力，致力于提高设备运行智能化管控水平，全力确保装置安稳运行。早在2009年，为了实现设备由“事后维修”变为“预知维修”的目的，该公司成立了以钳工刁克剑为组长的信息研发组，利用电子芯片、集成红外线技术成功研发出IR—09多功能巡检仪。“该仪器外形像一把枪。员工只需在设备前轻轻按动巡检仪的按钮，需要巡检的数据就会自动被巡检仪自动录入到数据库，解决了员工在巡检中测定设备温度、压力等指标的数据采集问题，实现了巡检指标量化，解决了巡检人巡而不检、判断不准确等管理难题，为企业本质安全提供了技术保障。”刁克剑说。这套由IR—09多功能巡检仪组成的设备多功能数字监测系统被中国施工企业管理协会评为2009年度科学技术创新成果二等奖，并获得辽宁省“新产品奖”。2011年，该系统还被认定为行业质量标准。刁克剑因此走上了信息研发中心主任的岗位。“多功能数字监测系统在公司推广运用以来，多次进行了巡检增项、人员定位、数据传输、数据存储等系统升级。”刁克剑说。
2022年2月份，为适应炼化产业发展现状，提高生产效率，工建公司要求再次升级多功能数字监测系统。经过两年的努力，刁克剑带领项目组成员利用物联网与人工智能技术，对人工智能芯片、探头、组网、手机软件进行了重新设计，实施了巡检增项、预警等系统升级，让原来使用的“巡检枪”变身为一组组巡检数据采集器，突破了日常巡检无人化的技术瓶颈，研发出智能巡检系统，并为其赋予了更强大的数据挖掘和数据治理功能，大大提高了整套系统的综合分析判断能力。
该智能巡检系统主要由前端传感器系统、核心服务器系统、巡检终端设备等3部分组成。根据巡检内容，需要在生产现场大量布设温、震、压力、电、气等系列物联网传感器及与之配套的专用智能路由器系统。前端传感器系统将感知到参数按设定规则采集处理后，传送到与之配套组网的智能路由器，由现场路由器系统对数据进行预处理后回传到中央服务器，再对所有数据通过数据库系统进行数据挖掘分类处理。挖掘后的异常参数，系统会按处理等级依据处置预案进行分析、分类，然后分别推送到专业技术人员、管理人员、生产运行操作人员、应急处置部门等的联网计算机、巡检Pad（平板电脑）、智能手机等设备终端上，从而实现运行设备无人化巡检。
刁克剑介绍，与之前的多功能数字监测系统相比，智能巡检系统具有以下两大优势：一是定点定时，数据来源更准确。该系统的采集器定时定点统一采集数据，解决了人工采集失真及主观判断失误与漏检问题。巡检频次由原来的操作人员1小时（或几个小时）巡检1次变为每15分钟收集一次采集数据，甚至重点设备每分钟收集一次采集数据，避免遗漏变化信息及错过操作窗口时间，运行参数实现了数字化与标准化，让巡检数据更及时、准确、可靠。二是趋势自成，让“预知”有迹可循。该系统数据是自动采集形成的，重点记录变化形成了设备运行趋势曲线，为实现设备预知性维护提供数据支撑。数据库对数据进行大量地分类存储后形成“大数据池”，为后期的大数据挖掘与数据治理做好准备，能够最大限度地前置显示设备存在的隐患，便于做好设备预知性维护，从而大幅度提升设备预防性管理水平。
目前，智能巡检系统正在从人员巡检到设备终端自动巡检过渡，项目组将根据设备运行实际情况继续优化泄漏感应等巡检增项，最大限度地前置提示设备运行隐患关口，真正地实现设备管理“数智化”。“该系统很好地解决了人工巡检设备劳动强度高、耗时长、不能提前预警等问题，在石化企业中有着较高的推广价值。”抚顺石化公司党委书记宋大勇坚定地说。
图1：员工正在安装智能巡检系统的数据采集器
图2：安装在装置上的数据采集器
图3：员工们探讨数据采集器的安装方法
