车间主任（班组长）应重视并改善的“七大浪费”

01 Mnk-"d  
*&I _fAh]  
人力的浪费 Vc6 >i|"-O  
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D>^g2!b:  
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1.由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动 H!6+x*P
0  
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纪律要求“太严”或“太松”； hT,rcIkg:  
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“管”得太多，聪明的领导却太少； y>:U&P^  
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5n6*A7  
未评估员工变动之直接与间接成本；
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M6 8foeeN  
能做到的“承诺”,却未遵守； L0I|V[  
<CJy3<$u  
许下不能做到的“承诺”,如加薪或升迁； "',;pGg|K  
tSnsjd<6.  
无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚； y(/5l  
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$x xEDD  
强留部属在他极端不喜欢的工作上； "Bwmq9Jq  
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对待部属不公正； a#G3dY>  
Pd& Npp3  
部属争吵时，偏袒一方； R^=v&c{@  
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对一个部属批评其它的部属； I(WIT=Wi<  
Y@<jvH1  
未能查出自愿离职部属之理由； =}@1Z~  
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不能向部属正确说明公司的目标与政策； 2s>BNWTU  

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在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策； MslgQmlM  
Q, "8Ty  
一线主管的权威、架势不好； pr1bsrMuL  
f& \Bs8la  
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m`n~-_  
2.不能使新进人员充分发挥其生产力 r&Qa;-4Pl  
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没有以亲切、帮助的态度接纳新员工； ?R
If0;G  
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对新进人员没给予安全的工作指导； 34[TM3L].  
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未让新进人员了解全天的工作及其它内容； >]%$lSCW\D  
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没有选择够格的人配合工作； @H3x51PT(m  
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对学习速度慢的人没有耐心； ADVS}d!;]  
k4!_(X%8  
未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度； yGSZ;BDW:K  
VXlAK(   
未尽可能的接近新人； lzz;L z  
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没有告知新人，工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等； pq\N2d  
ASrRMH[  
未安排完整的训练计划； qJf\,7m
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3.未使部属尽其所能 .p*?g;  
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未指导部属如何做好工作； {IvA 5^  
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未尽可能的说明工作，使其发生兴趣； qX; F+~  
l(-"rE  
未对部属的进步与个人生活表示关心； uFb 9Ic]`  
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没有容纳部属错误的雅量； GQJ4d-w  
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未注意部属的力量与个性，适当的指派工作； j_~mP>el)  
L, #|W  
未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力； '*&dP"  
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纵容部属派系存在或组成小圈圈； ;"ESN)*|i  
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评价一个人只重资格、种族、宗教、关系； <5 OUk  
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明知某人的心理或生理不适当，却未加调动； D`mr>-
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q,%Fvcmx+e  
生病的部属仍让他工作； /3tErc'  
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未给予需要的协助； 5o>*a>27,A  
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在可能且适当的时间，却未给予升迁； Ewq@>$_!  
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未考虑影响薪资与工作条件的问题； 3&5b!Y  
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未训练一个后补者； D/ sYH0.V$  
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4.欠缺对标准工时教导之概念 J
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5.缺失人员效率管理之数据 /988K-5k  
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时间的浪费 ' (XB|5  
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1.缺乏适当的计划，使工修人员在换规格时产生等待，或停工待料 }{=}^c"t'  
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2.一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示 TXXG0 G  
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3.缺乏对全天工作内容的认识 ?daxb  
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4.对一线主管的命令或指示不清楚 -K(d]-yv  
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S@S4<R1{\  
5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 'W4v>0
 
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6.不应加班的工作，造成加班 )!cucY  
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7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 7CSz  
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8.放任下属故意逃避他们能做的工作 Hm
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9.需要的人员不足 C4`&_yoP4-  

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10.保有太多冗员 G3+e5/0  
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S;gy:n!t  
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11.拙于填写报告及各种申请表格 o#1Ta7Ro  
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12.纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 b
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13.疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因 8-7Ml3G*  
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14.未要求班员准时开始工作，松于监督 +HRtuRv0T  
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15.拖延决策 UR=s=G|  
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材料与供应品的浪费 t?)]xS)  
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1.督导不良,造成材料的浪费 &08dW9H  
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对新人指导不够； F%&lM[N%  
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指派新工作时未充分指导； n7~4*B
 
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蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张； 4g2`[<S  
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机械故障或未调整好； $6J22m!S4n  
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未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)； ~MC5rOA  
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2.未让部属了解材料或供应品的价值 *y7Yf7  
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3.命令与指示不清 vO~w~u5  
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4.纵容不良的物料搬运 I3r")}P  
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5.未注意部属的眼力与健康,造成不良品 a?GXVQ  
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6.缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 l
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7.容许部属用不适当的材料,如太好或太差 Bsg^[~jWJu  
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8.未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 zh=0zJ  
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9.不能适才适用,特别是新人  "$J5cco  
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_[(EsIqc(F  
10.请领太多材料,多余却未办退料 Pw]r&)I`y[  
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11.未请领正确的材料,用错材料 ;/wH/!b  
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12.未检查材料是否排列整齐,正确放置 &nVekE:!  
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13.未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损 +HWFoK  
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14.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 +]-'{%-zK  
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15.让不良材料当良品流入制程 L >"O[@  
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h{G$  
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3WwCo.q;m  
16.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 UY({[?Se  
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17.可再用的材料当废料处理 S *J{  
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%(6+{'j~#  
W)]&G}U<  
18.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 p$x>I3C(\  
J"GsdLG.-  
19.产生不良未立即停止生产 qLxcr/fK  
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T|h!06   
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机器与设备的浪费 D$H&^,?N  
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1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 &FOq c  
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2.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 6(htpT%J  
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Q7F4OS5b  
3.一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 m8F \ESL  
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4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 |E$q S)y  
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5.杀鸡用牛刀,小工作用大机械 cp~6\F;c  
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6.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 ` -SC,qHw  
DoO ;VF  
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7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 lB/^  
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Y+jM  
8.缺乏定期清洁,机器不洁 F g):>];<9  
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Yc~lYz+b  
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9.所有转动零件未检查是否有适当的润滑 ^2%)Nq;O  
9{S$%D  
10.应修理之处未立即办理 }uaFmX
y3  
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%G6x\[,  
11.机器没有适当的操作说明书 ?y>v"1+  
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12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 -AVT+RE9z  
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OtQ]\:p7  
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13.纵容部属用「不当方法」修理机器 ;"EDFH#W  
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14.一线主管不知机器与设备的最新型式 %t1Z!xv_  
>,k2|m  
Lr\(7r  
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15.未促使部属注意机器的价值与情况 O5+Ah%  
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16.滥用小机器作笨重工作 ' Gx\   
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<~v4BiQ3l^  
17.该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用 S7cD}yx*[  
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18.可修理的机器却报废 (k"0/*F4_  
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05 Sa.nUj{M=  
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意外事故的浪费 JW2f 6!b  
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1.未认识到预防意外事故是工作的一部份 P$AHw;n[R  
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2.未对全体部属彻底说明安全事务 <.BY=z=H  
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egfd=z=2un  
3.未给机器装上安全防护,并使确保有效 5OOXCtIKf  
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4.纵容在工作场所滥用安全防护 )ytP$,r![S  
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1{cF/ :o  
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5.未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 :l Z\=2D  
8/,s8u  
6.未彻底了解意外事故的间接成本 e9S*^2;  
\fUVWXv  
B"*PBJuOA  
-H_#et3&i  
7.物料放置不善,关注百家管理，领取精益文档 k!+v*+R+V  
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8.不了解构成意外危险的成因 #Ak9f-pf  
9nlj{(  
$}YN`:{  
L-q)48+^k  
9.未保存事故记录,却未加分析与应用 hA&m G33  
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10.未建立良好的安全范例 t
LdQO"  
NP~3!b  
m<cv3dbZ
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11.没有定期与切实的检查安全 ^y|`\oyqwN  
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12.未能持久地执行安全规则 iQCs8hIR  
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2AxKB+c1`  
a~-k} G5  
13.纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等 %^"i\-*|S  
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14.一线主管未认清其安全责任与事故责任 (0?FZ.9%  
2U+Fat@  
W7~OU(}[`  
B&*`A&^y  
15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 -&v0JvTJ9j  
P{2ED1T\  
16.未与政府或保险公司之安全检查员配合 $3970ni,?O  
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rRxn  
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06 i5*/ZA_  
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空间的浪费:(整理整顿) #Wv8+&n  
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[Mv'*.7  
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1.材料之不适当排放与储存 HGj[\
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2.未充分注意材料在工厂中的途程计划 y,<\d/YY@  
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HXqG;Fds(  
3.机械与其它永久性设备之错误安置 b|@f!lA  
6gq`V,  
4.纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 3%N!omAe  
N{!@M_C^%R  
10_@'N  
Nlm3RxSn  
5.废料未报废 }:b) =fs  
c^,8eb7c  
6.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处 Y#U0g|UDn  
W[73q>'  
7Uh/Gl  
N\hHu6  
7.纵容不用的机器与设备占据重要的空间 UX?S#:h  
09Z\F^*$F  
8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用 vFgnbWxG  
f+QDjJ?z  
Jy]}'eE?pr  
6a{b%e`  
9.照明不足,形成黑点,死角 XJ7mvLM;  
 JU=4v!0  
10.单位内布置不良,不能保持条理 cT'<,#^/  
P[Id[}5Pw  
;@[ax{ J  
If@%^'^ON=  
11.工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分 r$!  
%i.;~>  
12.未重视事理整顿的重要 \e?w8R.6w^  
G`u";w_  
\!r,>P
 
*;<oM]W_  
13.未培养及督导物品用完要归定位 F4&`0y:  
'd<1;Ayw  
14.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持 a ,
<u  
M >s,I^  
/JP%gD"8  
Ar[$%  
07 %h=cwT6  
P# Z+:T  
缺乏合作的浪费 +[=%
W  
KMV&c  
j"P}W
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4Mjcx.21  
1.未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作 -[5yp 2F-{  
g; ZVoD  
2.未确实了解公司政策并向部属解释 SA-r61  
G:|=d0  
D{, b|4  
Z%Yq{tAt  
3.不能聪明地处理谣言 zCpXF<_C  
Hl*/s  
4.推诿责任给其它一线主管、部属或主管 Z<[f81hE&  
$4rMYEn08  
/m*+N9)  
um mkAeWb  
5.未适当地将部属的意见反应给主管 _n3"  
E&2mFg  
6.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法 FZJ sZeO  
sfEy  
rp,PhS  
.h>te
f  
7.一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 7@9R^,M4:  
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8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 /Os;,g  
@:G#[>nKe  
f\M;m9{(  
soB5sFt&]  
9.一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人 9uA2M!~i2  
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10.在公司之教育活动上未与管理阶 层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。 4.i< `'  

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    班组长应重视并改善的“七大浪费”。 AvS<b3EoN